[发明专利]一种双组份改性氯丁胶的制备方法有效

专利信息
申请号: 201611236502.X 申请日: 2016-12-28
公开(公告)号: CN106811159B 公开(公告)日: 2018-12-11
发明(设计)人: 李满林;胡赞军;刘志军 申请(专利权)人: 广东泰强化工实业有限公司
主分类号: C09J151/00 分类号: C09J151/00;C09J133/04;C08F279/02;C08F220/18;C08F220/14;C08F226/02;C08F2/26;C08F2/28
代理公司: 广州市越秀区海心联合专利代理事务所(普通合伙) 44295 代理人: 龚元元
地址: 511500 广东省清*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 氯丁胶 双组份 滴加 改性 制备 纯丙乳液 增粘树脂 反应器 固含量 甲基丙烯酸甲酯 反应型乳化剂 丙烯酸丁酯 烯丙基反应 惰性气体 氯丁胶乳 初粘性 乳化剂 水搅拌 引发剂 重量比 出料 稀释 加热 保温
【说明书】:

本发明公开了一种双组份改性氯丁胶的制备方法,包括如下步骤:步骤1:在反应器中加入氯丁胶乳、非反应型乳化剂、烯丙基反应型乳化剂,并用水稀释至固含量为30‑35%;步骤2:将反应器加热到40‑65℃后,在惰性气体的保护下,滴加引发剂和丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯;滴加时间为3‑5小时;滴加结束后保温1‑2小时后出料;步骤3:将固含量为47‑49wt%的纯丙乳液、增粘树脂和水搅拌分散得到B组分,其中纯丙乳液、增粘树脂和水的比例为20‑25:5‑10:10;步骤4:使用前,将A组分和B组分以3‑4:1的重量比进行混合。本发明的目的是提供一种初粘性你和终粘性能好的双组份改性氯丁胶的制备方法。

技术领域

本发明涉及氯丁胶的技术领域,尤其涉及一种双组份改性氯丁胶的制备方法。

背景技术

氯丁胶是第一种被大量生产的合成橡胶化合物。氯丁胶作为胶粘剂应用范围广,具有初黏力大、黏结强度高等特点,主要用于居家及公共设施的装饰装修、木器工业、制鞋工业等产业上。

氯丁胶分为阴离子型和非离子型两类。阴离子型氯丁胶有多种型号,供各种胶黏用途选用。非离子型是氯丁二烯和甲基丙烯酸的共聚物,稳定性好,有羧基官能团。胶黏剂配方中加入抗氧剂(防老剂264或2246,以及WingstayL等)、金属氧化物(ZnO)、树脂(萜烯酚醛、苯并呋喃-茚树脂、萜烯树脂、松香脂等)、填料等成分,根据需要还可加入抗泡剂、增稠剂等。

现有技术中,为了提高氯丁胶的初黏和终黏性能,发现采用丙烯酸酯改性是一个重要的研究方向。

丙烯酸酯双组份改性氯丁胶的主要方向包括通过预聚丙烯酸酯改性、通过多元软硬丙烯酸酯单体进行改性。

中国专利申请CN201410075164.0公开了一种软硬单体结合双组份改性氯丁胶乳的制备方法,它是采用种子乳液聚合法进行接枝反应,在装有电动搅拌器、温度计、冷凝管及滴液漏斗的四口圆底烧瓶内,加入氯丁胶乳和一定量的乳化剂,在搅拌下用去离子水稀释至固含量为25-35%,通氮气0.4-0.6h后,升温至45-55℃,于90-105min内匀速滴加由软单体和硬单体混合而成的混合单体与引发剂的混合液,同时滴加还原剂水溶液,保温反应3.5-4.0h,乳液冷却至室温,出料保存备用;所述原料中的成分及质量份数为:氯丁胶乳100份、引发剂0.3-0.4份、乳化剂1-3份、软单体15-20份、硬单体15-20份。

中国专利申请CN200810220314.7公开了一种氯丁胶乳型胶黏剂,由如下质量百分数的原料制成:苯丙乳液30~60%;氯丁胶乳30~60%;增粘乳液5~20%;凝结剂水溶液0.2~3%;防老剂0.1~0.5%;稳定剂0.1~1%;金属氧化物0.2~0.5%;增稠剂0.2~1%。

中国专利ZL201410302632.3公开了一种三元共聚改性的氯丁胶乳胶粘剂及其制备方法,按重量份计包括以下组分:氯丁胶乳100份、甲基丙烯酸甲酯10-90份、丙烯酸丁脂10-90份、乳化剂0.5-8份、催化剂0.2-5份、增粘乳液10-50份、防老剂0.5-2份、增稠剂0.5-4份、防腐剂0.1-1份和氧化锌2-8份。

上述方案通过采用丙烯酸酯对氯丁胶乳进行改性,达到了一定的初粘力和终粘力的目的。但是,传统技术中初粘力和终粘力是一个矛盾体,如何同时更好的改进,是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种初粘性和终粘性能好的双组份改性氯丁胶的制备方法。

本发明的技术方案为:一种双组份改性氯丁胶的制备方法,包括如下步骤:

步骤1:在反应器中加入氯丁胶乳、非反应型乳化剂、烯丙基反应型乳化剂,并用水稀释至固含量为30-35%;

步骤2:将反应器加热到40-65℃后,在惰性气体的保护下,滴加引发剂和丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯;滴加时间为3-5小时;滴加结束后保温1-2小时后出料;

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