[发明专利]钕铁硼磁体的激光切割方法

说明书

本发明提供一种钕铁硼磁体的激光切割方法，将钕铁硼磁体毛坯切割成钕铁硼磁体片材；因钕铁硼本身固有的物理特性增加了加工的难度，故利用切片机切割薄片，更加容易实现了后续激光切割的可行性，将钕铁硼磁体片材进行超声波清洗后固定至激光切割机的工作位置进行激光切割得到钕铁硼磁体切割件，经除油清洗后，增加了后续切割的安全性，激光切割利用的聚焦的高功率能量，故较高光能强度会引燃油污，发生燃烧或碳化现象，故产品表面的油污很大程度上影响到激光加工的产品质量。本发明能够实现钕铁硼磁体的一次切割，省去了原有的多道工序，并可以提高钕铁硼磁体的切割精度。

技术领域

本发明属于材料切割领域，尤其涉及到一种钕铁硼磁体的激光切割方法。

背景技术

钕铁硼磁体被称为第三代稀土永磁体。钕铁硼问世以来，就以优异的性能、价格比及丰富的资源储备迅速进入工业化社会，并广泛运用于电子、通讯、医疗、航空、环保等高科技领域。21世纪NdFeB永磁材料总产值将占整个永磁材料总产值的40％，并将改变整十永磁材料的格局。

目前，对钕铁硼磁体进行切割主要是采用线切割，加工周期时间长，线切割加工的缺点是表面存在腐蚀层，加工成本高。尤其针对异形产品，现有的方法是线切割、成型磨、切片机，多种设备联合实现，加工线路长，时间长，不仅难以保证尺寸要求，同时生产效率较低。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明提供了一种钕铁硼磁体的激光切割方法，其包括以下步骤：

步骤一

将钕铁硼磁体毛坯切割成厚度为1mm-3mm的钕铁硼磁体片材；因钕铁硼本身的晶体结构而形成固有的物理特性(硬、脆)增加了加工的难度，故利用切片机切割薄片(1mm左右)，更加容易实现了后续激光切割的可行性。

步骤二

将步骤一得到的钕铁硼磁体片材进行超声波清洗后固定至激光切割机的工作位置进行激光切割得到钕铁硼磁体切割件，经除油清洗后的方片，增加了后续切割的安全性，激光切割利用的聚焦的高功率能量，故较高光能强度会引燃油污，发生燃烧或碳化现象，故产品表面的油污很大程度上影响到激光加工的产品质量，而处理干净后的方片，不会有此影响。激光切割利用聚焦的高功率密度的前提下，激光束的能量以及活性气体辅助切割过程所附加的化学反应热能全部被材料吸收，由此引起的激光作用点的温度急剧上升，达到沸点后的的材料开始汽化，并形成孔洞，随着光束与工件的相对运动，最终使材料形成切缝，切缝处的熔渣被一定的辅助气体吹除。

优选的是，所述的钕铁硼磁体的激光切割方法中，所述钕铁硼磁体片材的长为50mm，宽为50mm。

优选的是，所述的钕铁硼磁体的激光切割方法中，所述步骤二中，激光切割时充入氮气。因钕铁硼属于极易氧化的，且表面的氧化层会严重影响磁铁的性能、磁通要求等，故需要在氮气的保护实现产品的加工

优选的是，所述的钕铁硼磁体的激光切割方法中，所述步骤二中，所述超声波清洗包括：

超声化学除油

将所述钕铁硼磁体片材放置于金属清洗剂中进行超声化学除油处理，金属清洗剂的浓度为34g/L，温度为57℃，除油时间为1分钟；

和超声水洗

将经过超声化学除油的钕铁硼磁体片材进行超声水洗处理，超声水洗时间为1.5～2分钟。

优选的是，所述的钕铁硼磁体的激光切割方法中，所述步骤二中，所述钕铁硼磁体片材固定至激光切割机工作位置时，先进行预热处理，预热温度为47℃-53℃，所述预热处理采用预热组件进行，所述预热组件包括：

基板，其上螺旋铺设有电热丝；