[发明专利]一种塑料压片机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料加工设备技术领域，具体说，是涉及一种塑料压片机。

背景技术

塑料是一种以高分子有机物为主要成分的材料，可以自由改变形态结构，亦可利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成，应用十分广泛。塑料在制造过程中由合成树脂及填充料、增塑剂、稳定剂、润滑剂以及色料等成分依次经过均匀压片、加热融化、拉料冷却、切料成型等工序制造而成，其制造过程中会用到多种自动化机器设备来提高生产效率，减少人力成本，其中塑料压片机是十分关键的设备之一，塑料压片机是一种用于将初级形态的塑胶颗粒压制成片状或板状材料的机械装置，塑料压片机的压片均匀性、压片效率以及压片规格丰富性与企业的生产效率及经济效益息息相关，尤其需要引起企业的重视。

目前市场上的塑料压片机多为单柱型或四柱型立式热压片机，采用动模板和定模板热压而成，设备复杂且庞大，极占空间，且采用对压成型方式，生产过程中产生的噪音极大，在一定程度上会对操作工人健康造成危害，此外，这种对压成型设备对动定模板的平面度及平行度要求很高，对压过程中容易出现磨损，致使压片规格不良，严重影响品质稳定性，需投入大量的人力成本进行日常维护保养，成本压力很高。除此之外，现有塑料压片机对于不同塑料片产品的适应性较差，具体体现在对塑料片厚度规格和宽度规格或直径规格的适配性较差，通常一种机型只能生产一种规格的塑料片，因此企业需要购买多种型号的机器来生产不同规格的产品，设备投入成本很高，面对瞬息万变的市场需求，很难保证单一产品的稳定订单量及产品生命周期，因此风险较大，回报率较低，因此，亟需一种新型塑料压片机来解决上述问题，填补市场空白。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种塑料压片机，通过合理研发塑料压片机的结构，一方面节省安装空间，降低生产噪音，提高产品品质稳定性，节省维修保养成本，另一方面实现对不同规格塑料片的适应性生产，节省设备投入成本，显著提升综合经济效益。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种塑料压片机，包括架体和设置在架体上的控制面板、驱动电机和压片装置，其中，控制面板与驱动电机之间电连接，压片装置包括主压辊、副压辊、塑料片宽度调节组件、塑料片厚度调节组件以及止动组件，主压辊通过一联轴器与驱动电机输出轴相连，主压辊与副压辊通过一对内啮合齿轮进行内压合转动，塑料片宽度调节组件对称设置在主压辊与副压辊顶部，具体包括设置在主压辊与副压辊之间的第一挡板和第二挡板、分别连接第一挡板与第二挡板的第一推杆和第二推杆以及具有限位作用的第一限位螺钉和第二限位螺钉，第一挡板和第二挡板之间的距离即为塑料片的成型宽度；塑料片厚度调节组件对称设置在副压辊的侧面两端用于调节主压辊与副压辊之间的距离，即塑料片的成型厚度，具体包括固定连接在副压辊侧壁的两推块和调节推块进给与收缩的两丝杠；止动组件分别设置在主压辊与副压辊的末端，用于防止主压辊与副压辊轴向窜动。

优选地，主压辊、副压辊分别与架体之间通过石墨滑动轴承连接，无需加润滑油，维修保养简单方便。

更优选地，主压辊与副压辊内芯部均设置有一碳刷式加热棒，可将温度精度控制在±5℃以内，确保加热效果。

进一步优选地，主压辊与副压辊表面均采用淬火处理，可有效增强表面硬度，提升使用寿命。

优选地，所述内啮合齿轮与主压辊和副压辊之间均采用键连接。

优选地，所述内啮合齿轮均采用“人”字形齿轮，可有效提高传动效率，提升成型生产率。

优选地，第一挡板和第二挡板的两底角处去材料形成两个圆弧形凹槽，两凹槽的内弧面分别与主压辊和副压辊的四分之一外圆周面相匹配，第一挡板和第二挡板设置在主压辊与副压辊之间并与二者紧密贴合。

优选地，所述丝杠的悬臂端设置有拧帽，拧帽的直径为丝杠外径的3-5倍，旋转操作方便省力。

优选地，止动组件通过多组螺栓紧固连接在主压辊与副压辊的末端。

更优选地，止动组件包括多个串联的止动轮，每个止动轮上均设置有限位卡爪以防止止动轮出现轴向窜动，实现多重限位保护，进一步确保塑料压片机的运行稳定性和可靠性。

优选地，主压辊与副压辊的底部设置有一集料斗，用于收集压片成型后的材料。