[发明专利]管杆热洗的智能温控装置

说明书

本发明提供一种管杆热洗的智能温控装置，包括水箱温度传感器、导热油温度传感器、环境温度传感器和PLC模块，该水箱温度传感器安装在水箱本体上，采集水箱温度并传输给该PLC模块，该导热油温度传感器安装在导热油罐出口附近，采集导热油温度并传输给该PLC模块，该环境温度传感器采集环境温度并传输给该PLC模块，该PLC模块根据水箱温度、导热油温度和环境温度，进行多变量温度控制，实时控制可控硅加热及导热油泵运行起止时间。该管杆热洗的智能温控装置精确控制管杆热洗装置开始加热时间，加热温度，实时计量能耗，有效的减少了能源的损耗，实现管杆热洗装置的精细化管理。

技术领域

本发明涉及石油及天然气采油工艺技术领域，特别是涉及到一种管杆热洗的智能温控装置。

背景技术

河口采油厂目前开油井2238口，油井在作业过程中需要进行油管杆的清洗修复工作。据统计，河口采油厂一年清洗油管杆150多万米，电耗230万KWh(千瓦时)。

油管杆热洗首先通过电加热装置对导热油加热，利用导热油温度加热循环水池的水温，达到一定的温度后，再对油管杆进行清洗处理。目前采油厂电加热装置的控制采用定时加热的方式。这种控制方式随季节的变化，依靠经验调整定时器，不能及时控制加热及导热油泵运行时间，平均误差在1.5h左右，造成能源的浪费；加热温度存在5℃至10℃的偏差，影响清洗质量；同时，对于电加热装置能耗没有准确概念，万米油管能耗不能进行精细化管理。为此我们发明了一种新的管杆热洗的智能温控装置，解决了以上技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种精确控制管杆热洗装置开始加热时间，控制加热温度，实时计量能耗的管杆热洗的智能温控装置。

本发明的目的可通过如下技术措施来实现：

该管杆热洗的智能温控装置包括水箱温度传感器、导热油温度传感器、环境温度传感器和PLC模块，该水箱温度传感器安装在水箱本体上，采集水箱温度并传输给该PLC模块，该导热油温度传感器安装在导热油罐出口附近，采集导热油温度并传输给该PLC模块，该环境温度传感器采集环境温度并传输给该PLC模块，该PLC模块连接于该水箱温度传感器、该导热油温度传感器和该环境温度传感器，根据水箱温度、导热油温度和环境温度，进行多变量温度控制，实时控制可控硅加热及导热油泵运行起止时间。

本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：

该管杆热洗的智能温控装置还包括触摸屏，该触摸屏安装在控制柜壳体上，并连接于该PLC模块，显示当前的水箱温度、导热油温度和环境温度，设置上下班时间和所需水箱温度，并进行手动或自动控制可控硅开始或停止加热、启停导热油泵的操作。

该管杆热洗的智能温控装置还包括智能电表，该智能电表安装在控制柜内，并连接于该PLC模块，实时采集用电数据并传输给该PLC模块。

该管杆热洗的智能温控装置还包括第一数据远程接收装置、第二数据远程接收装置和上位机，该第一数据远程接收装置连接于该PLC模块并安装在生产区高处，该第二数据远程接收装置连接于该上位机并安装在办公区高处，该PLC模块将水箱温度、导热油温度、环境温度、用电数据和多变量温度控制数据通过该第一数据远程接收装置、第二数据远程接收装置传输给该上位机。

该第一数据远程接收装置、第二数据远程接收装置通过TCP/IP协议进行无线传输。

该上位机将接收到的各数据进行实时显示、统计、分析、存储，并绘制成曲线。

该环境温度传感器安装在厂区不受工作环境影响的背阴处。