[发明专利]一种精馏塔波纹填料清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洗方法，具体涉及一种精馏塔波纹填料清洗方法。

背景技术

精馏塔波纹填料是常见的精细化工设备，是精馏塔的核心部件，在精细化工生产过程中，由于生产原料的不同，原料品种繁多，极易污染精馏塔波纹填料，造成精馏塔堵塞，无法正常运行，导致生产停滞、能源消耗剧增、生产效率低下，常规解决方案是要更换被污染堵塞的波纹填料，并将换下的波纹填料用火烧净。

更换波纹填料虽然简单可行，但成本剧大，少则数万元，多则数十万元，在经济上十分不划算。而用火烧清净波纹填料，虽然简单快捷，但对波纹填料损伤较大，经火烧后，波纹填料强度大大降低，波纹变浅，导致精馏塔板系数大大减少，精馏塔效率降低，而波纹填料经火烧处理后，又要报废不少，大约在30%~50%之间，明显得不偿失，会大大地增加企业的生产成本，削弱企业的竞争能力。因此，急需一种能够在常温中进行清洗、在清洗过程中尽量不损伤波纹填料的清洗方法。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术中存在的问题，提出一种精馏塔波纹填料清洗方法，实现在常温环境中进行清洗，不损伤波纹填料的波纹、不减少波纹填料的强度、不减少精馏塔板系数、不降低精馏塔效率，节约成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种精馏塔波纹填料清洗方法，包括以下步骤：

第一步、按以下重量份的成分制备清洗剂：

苏打粉10~30份，

氢氧化钠5~40份，

十二烷基苯磺酸4~30份，

桧烯1~20份，

芳香烃1~15份，

羧甲基纤维素1~5份；

第二步、将第一步中制好的清洗剂加入清水中，搅拌均匀，再将待清洗的波纹填料放入浸泡液中，常温下浸泡24-30小时；

第三步、将浸泡后的波纹填料用钢丝刷刷干净，再用清水冲洗；

第四步、将清洗好的波纹填料按照原规格型号分类、分片、分方向和分层叠好，并用细铁丝捆好、整形、分塔集中待用；

第五步、将已捆扎、整形好的波纹填料装回精馏塔恢复生产。

所述第一步中，清洗剂的成分包括以下重量份的成分：

苏打粉15~25份，

氢氧化钠20~30份，

十二烷基苯磺酸10~20份，

桧烯5~15份，

芳香烃6~10份，

羧甲基纤维素2~4份；

所述第二步中，清洗剂和水的重量比为1:100。

所述第二步中，浸泡的时间为27小时。

所述波纹填料清洗完成后，将清洗过程中产生的废液澄清后过滤，滤渣作为燃料焚烧，滤液经处理达到环保标准后排放。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明由于未经高温处理，都在常温环境中进行，不损伤波纹填料的波纹，不减少波纹填料的强度，不减少精馏塔板系数，不降低精馏塔效率，完全达到新波纹填料的效果，节约成本、环保高效。

精馏塔波纹填料污垢主要为酸性有机物，苏打粉可中和污垢中的酸性物质，氢氧化钠可去除覆盖在填料表面的腊质、油脂等物质，十二烷基苯磺酸为阴离子型表面活性剂，活化污垢中的有机物，桧烯和芳香烃主要起软化和稀释污垢中的胶化物，羧甲基纤维素弱酸型阳离子交换剂，可分离污垢的中性或碱性蛋白质等物质。清洗剂和水按1:100的比例稀释，将填料放入稀释后的清洗剂，使清洗剂中的有效成分与填料上附着的污垢进行充分反应。

具体实施方式

实施例1

作为本发明的一种较佳实施例，本实施例公开了一种精馏塔波纹填料清洗方法，包括以下步骤：

第一步、按以下重量份的成分制备清洗剂：

苏打粉30份，

氢氧化钠5份，

十二烷基苯磺酸30份，

桧烯20份，

芳香烃1份，

羧甲基纤维素5份；

第二步、将第一步中制好的清洗剂加入清水中，搅拌均匀，再将待清洗的波纹填料放入浸泡液中，常温下浸泡24小时；

第三步、将浸泡后的波纹填料用钢丝刷刷干净，再用清水冲洗；

第四步、将清洗好的波纹填料按照原规格型号分类、分片、分方向和分层叠好，并用细铁丝捆好、整形、分塔集中待用；

第五步、将已捆扎、整形好的波纹填料装回精馏塔恢复生产。

实施例2

作为本发明的一种较佳实施例，本实施例公开了一种精馏塔波纹填料清洗方法，包括以下步骤：

第一步、按以下重量份的成分制备清洗剂：

苏打粉10份，