[发明专利]颗粒状六水合三氯化铁的生产方法

说明书

本发明涉及一种颗粒状六水合三氯化铁的生产方法，上述颗粒状六水合三氯化铁的生产方法向盐酸溶液中直接加入固体氯化亚铁，通过氧化反应获得三氯化铁溶液，对三氯化铁溶液进行蒸发浓缩，冷却结晶获得固液体积比为(0.8～1.2)∶(0.98～1.1)的固体悬浮液，随后对固体悬浮液进行固液分离、粉粹造粒，获得纯度较高且不易潮解的颗粒状六水合三氯化铁。此外，上述颗粒状六水合三氯化铁的生产方法无需配套传统氯碱工业生产线及冷库设施，无需进行人工放料装模及人工脱模，工艺简单。

技术领域

本发明涉及三氯化铁生产方法技术领域，特别是涉及一种颗粒状六水合三氯化铁的生产方法。

背景技术

目前，三氯化铁作为传统的化工药剂，在水处理、印制电路板蚀刻、颜料等方面得到广泛的应用，尤其是在水处理方面。虽然铁盐净水剂和铝盐净水剂都有较好的效果，但是铝盐净水剂的残余铝会导致老年痴呆症的问题发生，因此，以三氯化铁为主要成分的铁盐净水剂正逐步取代铝盐净水剂，成为主要的水处理剂。

传统的固体三氯化铁生产工艺主要分为两类：

一类为以氯气和铁屑作为原料的氯化法来生产三氯化铁。该方法利用三氯化铁的升华性质来生产无水三氯化铁。然而，该方法生产的无水三氯化铁极易潮解，保质期短，且在潮解的过程中会释放大量的热量，为产品的运输。储存及现场使用带来了极大的安全隐患。同时，该生产方法既需配套传统氯碱工业生产线，又需要消耗大量铁资源，且反应温度超过700℃，工艺复杂，生产及设备维护成本高。

另一类为以酸洗废液和铁屑为原料的氯气氧化法或氧气氧化法，此类方法先获得液体三氯化铁，再经蒸发浓缩、冷却结晶、装模、冷库养晶、脱模，获得固体三氯化铁。然而，由于酸洗废液中混有杂质，最终导致产品纯度较低。且此类方法需要配套冷库设施，还需进行人工放料装模、人工脱模，工艺复杂。同时，此类方法获得的三氯化铁产品极易潮解，保质期短，在温度为25℃以下时，保质期为一年，在温度为25℃以上时，保质期仅为三个月。

发明内容

基于此，有必要针对传统的三氯化铁生产工艺生产的固体三氯化铁纯度较低、易潮解且工艺复杂的问题，提供一种颗粒状六水合三氯化铁的生产方法。

一种颗粒状六水合三氯化铁的生产方法，包括如下步骤：

向盐酸溶液中加入固体氯化亚铁，配制氯化亚铁溶液，调整所述氯化亚铁溶液中Fe²⁺/HCl的摩尔比，使得所述摩尔比为(0.9～1.01)∶(0.98～1.04)；

在预设压强下，在预设温度范围内，向所述氯化亚铁溶液中加入亚硝酸钠和氧气，充分反应后获得三氯化铁溶液；

对所述三氯化铁溶液进行蒸发浓缩，获得浓缩液；

对所述浓缩液进行冷却结晶，获得固体悬浮液，所述固体悬浮液的固液体积比为(0.8～1.2)∶(0.98～1.1)；

对所述固体悬浮液进行固液分离，获得六水合三氯化铁固体；

对所述六水合三氯化铁固体依次进行粉粹和造粒，获得颗粒状六水合三氯化铁。

在其中一个实施例中，所述氯化亚铁溶液中Fe²⁺/HCl的所述摩尔比为1∶1.03。

在其中一个实施例中，所述对所述三氯化铁溶液进行蒸发浓缩，包括：对所述三氯化铁溶液进行蒸发浓缩，获得饱和的三氯化铁浓缩液。

在其中一个实施例中，所述固液体积比为1∶1。

在其中一个实施例中，所述在预设压强下，在预设温度范围内，向所述氯化亚铁溶液中加入亚硝酸钠和氧气，充分反应后获得三氯化铁溶液，还包括如下步骤：

采用液碱，对反应过程中排出的气体进行吸收，所得产物循环用于反应。