[发明专利]抗菌型耐磨装饰纸生产工艺

说明书

本发明公开了抗菌型耐磨装饰纸生产工艺，包括以下步骤：1）脲醛胶水配制；2）改性三胺胶水配制；3）原纸开卷；4）预湿；5）浸渍；6）烘干、喷涂；7）烘干、涂布；8）裁切、检验入库；本发明所采用的生产工艺流程简单，操作控制方便，使用配制的低摩尔比胶水，与白钢玉形成复合高分子材料，经过特殊的干燥曲线，达到高亮光，耐磨，高清晰，且装饰纸的甲醛释放量≤0.5，同时装饰纸的其它性能保持不变；按照本发明工艺生产的装饰纸为功能性材料，使用此装饰纸压成地板后，纳米材料会地板表面形成微量的臭氧薄层，抑制或杀灭细菌。同时地板的其它必能不受影响，特别适合于幼儿园，医院等公众场所。

技术领域

本发明涉及一种抗菌型耐磨装饰纸生产工艺。

背景技术

贴面的纸张经过三聚氰胺胶水和一些添加剂浸渍后，就是三聚氰胺装饰纸。和板材（密度板、刨花板、胶合板），经过热压机钢板的热压成为饰面板材。国标GB/T28995上要求，装饰纸的甲醛释放量为A级1.5mg/L和B级3.0mg/L。

目前，装饰纸浸渍涂胶过后其具有较好的装饰性能，但是其甲醛的释放量较大，不环保，健康；而且其耐磨性不够高，表面不够光亮，使得装饰纸的寿命缩短，其清晰度也不够高，生产工艺相对复杂；此外，现有的装饰纸在浸渍之前需要配制合格的胶水，胶水的配制是整个装饰纸浸渍的关键，一般在胶水配制完成后，直接放置，没有一个恒温的贮存系统，使得胶水在冬天和夏天使用时受到限制，冬天胶水粘性不够，夏天胶水温度较高，均不利于在浸渍过程中使用，导致装饰纸的生产受到影响。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供抗菌型耐磨装饰纸生产工艺，本发明所采用的生产工艺流程简单，操作控制方便，使用配制的低摩尔比胶水，与白钢玉形成复合高分子材料，经过特殊的干燥曲线，达到高亮光，耐磨，高清晰，且装饰纸的甲醛释放量≤0.5，同时装饰纸的其它性能保持不变；通过本发明工艺生产的装饰纸为功能性材料，使用此装饰纸压成地板后，纳米材料会地板表面形成微量的臭氧薄层，抑制或杀灭细菌。同时地板的其它必能不受影响，特别适合于幼儿园，医院等公众场所。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

抗菌型耐磨装饰纸生产工艺，包括以下步骤：

1）脲醛胶水配制

a、预热：预热前对合成罐进行清洗，清洗完后进行预热，预热温度升温2℃/min，预热12-15分钟，保温5分钟；

b、加甲醛：通过加料口向合成罐内逐渐加入甲醛48份，并搅拌，调节PH；

c、一次尿素注入：向预热保温的合成罐内加入18份尿素，升温速度1.5-2℃/min，温度升高到64-65℃，减缓加热，升温速度0.5-1℃/min，升温到88-92℃保温30分钟；

d、加甲酸：在甲醛搅拌的过程中，加入甲酸，调整到PH4.2-4.8；

e、加烧碱与水：当测到水溶倍数是5.0-6.0时，立即加入烧碱溶液,水，烧碱和水同步加入，调节PH在7-8，然后再同步加入三聚氰胺1-2份和增强剂2份；

f、二次尿素注入：接着向合成罐内二次加入尿素12份，保温10-20分钟；

g、降温：保温结束后，降温，降温速度2-2.5℃/min；

h、三次尿素注入：当温度降到65-67℃时，加入第三次尿素，继续降温，降温速度1.5-2℃/min，待温度≤45℃，停机取样，并将胶水放于恒温系统中贮藏；

2）改性三胺胶水配制

a、加甲醛：先在合成罐内加入计量好的软水，计量的甲醛42份，搅拌，调节PH值到9.0-9.5；