[发明专利]一种胶体电池及其生产方法

说明书

本发明涉及铅酸蓄电池领域，公开了一种胶体电池及其生产方法。该胶体电池包括电池槽、电池盖以及设于电池槽内的极群组；极群组包括叠设的正极板、复合隔板和负极板；复合隔板由玻璃丝隔板和微孔PE隔板叠加而成；电池盖上设有安全阀孔，安全阀孔与极群组之间设有上预留空间；电池槽的底部设有注液孔；电池槽底部与极群组之间设有下预留空间；电池槽底部内壁位于注液孔的上方设有注液孔盖，注液孔盖与电池槽底部内壁之间形成至少两个通酸孔；注液孔内设有密封塞。本发明胶体电池能够应用普通隔板，基本保持电池原有外形，其结构简单，密封可靠，易于生产。本发明的胶体电池内化成工艺、灌胶工艺更为高效，制得的产品一致性更好。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及一种胶体电池及其生产方法。

背景技术

胶体浓度超过5％的胶体电池的隔板多采用塑料或树脂多孔隔板，这种隔板工艺复杂，成本较高。如果采用其它普通的隔板作为胶体电池的隔板，存在灌胶困难和化成困难两个工艺问题。

申请号为CN201420113592.3，申请人为超威电源有限公司的专利公开了一种胶体电池自带酸循环及抽酸结构。该结构可以应用于吸酸隔板电池的内化成，达到对电池强制上下直接进行酸循环，提升化成和生产效率，但该专利是在槽及盖上实现的，工艺要求比较高，槽、盖通酸孔之间实现贯通和密封难度较大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种胶体电池及其生产方法。本发明胶体电池能够应用普通隔板，基本保持电池原有外形，其结构简单，密封可靠，易于生产。本发明的胶体电池内化成工艺、灌胶工艺更为高效，制得的产品一致性更好。

本发明的具体技术方案为：一种胶体电池，包括电池槽、电池盖以及设于所述电池槽内的极群组。所述极群组包括叠设的正极板、复合隔板和负极板；所述复合隔板由玻璃丝隔板和微孔PE隔板叠加而成。

所述电池盖上设有安全阀孔，所述安全阀孔与极群组之间设有上预留空间；所述电池槽的底部设有注液孔；电池槽底部与极群组之间设有下预留空间；电池槽底部内壁位于所述注液孔的上方设有注液孔盖，所述注液孔盖与电池槽底部内壁之间形成至少两个通酸孔；所述底部注液孔内设有密封塞。

在本发明中，以注液孔、安全阀孔分别作为化成过程中酸的进酸孔和出酸孔。且电池槽内腔中在这两个孔的边上都要留有一定的空间，目的是便于酸液在该空间内停留，便于混合均匀，也为了让进酸口中进入的高流速的酸液中不直接冲击电池隔板，留有缓冲空间。设于注液孔上方的注液孔盖的作用是避免电池注酸过程中直接冲击隔板后损伤隔板。

作为优选，所述复合隔板为两层结构或三层结构；所述两层结构由一层玻璃丝隔板和一层微孔PE隔板叠加而成；所述三层结构为玻璃丝隔板-微孔PE隔板-玻璃丝隔板或者微孔PE隔板-玻璃丝隔板-微孔PE隔板。

作为优选，所述注液孔盖的底部设有凹腔；所述密封塞包括设于注液孔内的塞柱，与所述塞柱底部连接的塞盖；所述塞柱的端部设于所述凹腔内并将通酸孔堵住；所述塞盖内侧面上设有凸起的密封环和凸起的自锁扣；所述电池槽外壁底部对应所述自锁扣位置设有与自锁扣可卡扣的配合自锁扣。

塞柱能够抵住注液孔以及通酸孔。密封环能够进一步提高密封性。所述自锁扣可以为锲型自锁扣，配合自锁扣方向与自锁扣相反，以便于两者配合，能让密封塞自由旋进，且能防止其脱扣。

作为优选，所述塞盖以及塞柱上设有用于拧紧密封塞的凹孔。

密封塞中间设计有内六角或方形凹孔，用于密封塞的拧紧，且不占用密封空间。

作为优选，所述电池槽底部外壁位于塞盖外侧设有底部密封片，所述底部密封片粘合或扣合于电池槽底部外壁上。

底部密封片能够进一步提高密封性。

作为优选，所述通酸孔与电池槽底部内壁呈相切。