[发明专利]一种发泡耐火混凝土砖的制备方法

说明书

本发明涉及一种发泡耐火混凝土砖的制备方法，属于建筑材料领域。本发明提供的发泡耐火混凝土砖的制备方法，所述方法包括浸渍的步骤：将发泡混凝土试块浸渍于由氧化铋‑氧化硅复合粉末、氢氧化铝粉末、醋酸乙烯酯均聚物粉末及水组成的混合液中，浸渍2～12h后干燥，自然养护7～14d，其中，所述氧化铋‑氧化硅复合粉末与醋酸乙烯酯均聚物粉末的重量比为1:0.15～0.25，所述氢氧化铝粉末与醋酸乙烯酯均聚物粉末的重量比为1:0.05～0.15，所述水的重量为醋酸乙烯酯均聚物粉末重量的20～100倍。该方法通过浸渍方法使发泡混凝土砖体具有耐火功能，制备工艺简单，所得砖体具有较好的阻燃功能。

技术领域

本发明涉及一种发泡耐火混凝土砖的制备方法，属于建筑材料领域。

背景技术

随着中国国内房地产业的飞速发展，新增的建筑物楼层越来越高，相应的，对其火灾防范的要求也越来越高。

为解决这一问题，一方面需要在楼内建设较为完备的灭火措施；另一方面需要提高建筑墙体本身的阻燃性，使得即使在楼体的一部分发生火灾的情况下，也可迅速阻燃而避免火势的蔓延。

耐火砖即可发挥这一效用，尤其是用于家用住宅厨房的耐火砖，其并没有承重的要求，仅作为耐火材料使用，因此，不要求其具有较高的强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种发泡耐火混凝土砖的制备方法，该方法通过浸渍方法使发泡混凝土砖体具有耐火功能，制备工艺简单，所得砖体具有较好的阻燃功能。

一种发泡耐火混凝土砖的制备方法，所述方法包括浸渍的步骤：

将发泡混凝土试块浸渍于由氧化铋-氧化硅复合粉末、氢氧化铝粉末、醋酸乙烯酯均聚物粉末及水组成的混合液中，浸渍2～12h后干燥，自然养护7～14d，

其中，所述氧化铋-氧化硅复合粉末与醋酸乙烯酯均聚物粉末的重量比为1:0.15～0.25，所述氢氧化铝粉末与醋酸乙烯酯均聚物粉末的重量比为1:0.05～0.15，所述水的重量为醋酸乙烯酯均聚物粉末重量的20～100倍。

进一步地，所述氧化铋-氧化硅复合粉末与醋酸乙烯酯均聚物粉末的重量比为1:0.15～0.2，所述氢氧化铝粉末与醋酸乙烯酯均聚物粉末的重量比为1:0.1～0.15，所述水的重量为醋酸乙烯酯均聚物粉末重量的40～70倍。

进一步地，所述发泡混凝土试块按下述方法制得：

所述发泡混凝土由固体组分和外加组分制得，其中所述固体组分由40％～60％硅酸盐水泥和40％～60％的粉煤灰组成，水灰比为0.4～0.8；所述外加组分为植物类发泡剂和减水剂，所述发泡剂和减水剂的加入量分别为固体组分的1～2％和1.5～3％。

进一步地，所述方法包括浸渍的步骤：将发泡混凝土试块浸渍于由氧化铋-氧化硅复合粉末、氢氧化铝粉末、醋酸乙烯酯均聚物粉末及水组成的混合液中，浸渍6～12h后干燥，自然养护7d。

进一步地，所述自然养护的条件为：恒温恒湿条件下，22～26℃下，湿度70～90％的条件下养护。

进一步地，所述自然养护的条件为：恒温恒湿条件下，25℃下，湿度75～85％的条件下养护。

进一步地，所述氧化铋-氧化硅复合粉末的平均粒径为50～200nm。

进一步地，所述氢氧化铝粉末的平均粒径为100～500nm。

进一步地，所述醋酸乙烯酯均聚物粉末的平均粒径为100～500nm。

本发明一个优选的技术方案为：

一种发泡耐火混凝土砖的制备方法，包括下述工艺步骤：