[发明专利]一种空空冷却器

说明书

技术领域

本发明属于冷却器技术领域，涉及一种空空冷却器。

背景技术

随着电机技术的发展，发电机容量越来越大，发热量也越来越高，因此，在发电机发电时，需要配置相应的冷却装置用来对发电机进行冷却降温，防止发电机出现故障，延长发电机的使用寿命。

现有的冷却装置，例如中国专利文献资料公开了一种风冷冷却器[申请号：201020514119.8；授权公告号：CN201794757U]，其包括聚风圈、冷却风机、导风罩和导风罩下方安装的冷却单元，冷却单元由至少一级单层冷却器组成，单层冷却器包括上进气管和下进气管，上进气管和下进气管之间连接一组与它们连通的冷却管，下进气管的两端分别连接有进气接头和出气接头；上进气管和下进气管内分别设有1-3个隔板，上进气管与下进气管内的隔板形成交错排列，交错排列的隔板将一组冷却管分割成通过上、下进气管串连的冷却管小组。

该种结构的风冷冷却器包括冷却管，通过冷却风机产生的冷空气进入到冷却管中使冷却管对压缩空气进行冷却。但是该种结构的风冷冷却器，当对功率较小的发电机进行冷却时，冷却管的数量较少，当对功率较大的发电机进行冷却时，冷却管的数量较多，这就导致上进气管、下进气管和连接架等的位置都需要做出相应的调整，从而使该种结构的风冷冷却器的大小会针对不同发电机进行冷却时需要重新设计，冷却器的外形尺寸变化大，一致性差，而且需要重复设计，设计麻烦。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种空空冷却器，解决的技术问题是如何减少空空冷却器重复设计的麻烦。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种空空冷却器，包括通风柜、离心风机和轴流风机，其特征在于，所述通风柜的顶部固连有上管板，底部固连有下管板，所述通风柜中设有隔板，所述隔板的底部与下管板之间具有通风通道，所述隔板将通风柜内的空腔分成左右设置的通风腔和安装腔，所述安装腔中沿竖直方向设置有多个换热管，多个换热管的两端分别与上管板和下管板相固连，多个换热管的底部具有冷风进口，多个换热管的顶部具有冷风出口，所述轴流风机位于冷风出口处，所述通风柜侧壁的上部开有热风进口，所述通风柜上还开有热风出口，所述热风进口通过安装腔、通风通道和通风腔与热风出口相连通，所述离心风机设在热风出口处。

隔板将通风柜分为左右设置的通风腔和安装腔，安装腔用来安装换热管，轴流风机带动外界的冷空气从冷风进口进入到换热管中再从冷风出口排出，离心风机将发电机中的热空气从热风进口吸入到安装腔中，在安装腔中热空气与换热管中的冷空气进行热交换，从而降低热空气的温度，被降温后的热空气从通风通道进入到通风腔，然后通过离心风机重新进入到发电机中，对发电机进行降温，与发电机进行热交换后的空气温度重新升高，再次通过热风进口进入到安装腔中进行热交换，循环换热，而且冷空气在通风柜中是从下向上流动，热空气在通风柜中是从上向下流动，冷空气和热空气的流动方向是相反的，逆流换热，换热效率高。安装腔用来安装换热管，通风腔是空的，如果被冷却的发电机功率大，需要的换热管数量多，可以相应的将隔板向通风腔侧移动，使通风腔相应的缩小安装腔相应的增大，即可安装更多的换热管，提高换热量，反之，如果被冷却的发电机功率小，需要的换热管数量少，可以相应的将隔板向安装腔侧移动，使通风腔相应的增大安装腔相应的缩小即可。针对不同功率的发电机，本空空冷却器只需要改变隔板的位置即可，通风柜的大小无需变化，离心风机和轴流风机只需根据实际需要替换相应的功率即可，本空空冷却器的大小、体积均无明显变化，无需重新设计，减少重复设计的麻烦，适用性强。

在上述的一种空空冷却器中，所述隔板包括分隔部和导向部，所述分隔部沿竖直方向设置，所述导向部倾斜设置，所述分隔部和导向部的连接处与下管板之间具有所述通风通道，所述导向部的顶部与热风出口上方的通风柜内侧壁相连。隔板是金属板，通过弯折形成分隔部和导向部，针对不同功率的发电机，设计时只需要改变金属板的长度或者分隔部和导向部之间的夹角即可，无需过多更改其他设计，减少空空冷却器重复设计的麻烦；倾斜设置的导向部起到导向的作用，减少空气阻力，可以加快空气的流速，从而提高换热效率。