[发明专利]一种全自动水准泡内壁车削、划线装置

说明书

本发明公开了一种全自动水准泡内壁车削、划线装置，包括：数控机床、设置在数控机床上的回转工作台和移动平台、设置于回转工作台上方的上料装置、设置于上料装置下方的下料装置；所述的移动平台上横向并列固定设置有车刀装置和油墨划线装置。本发明的一种全自动水准泡内壁车削、划线装置可以自动完成水准泡内壁的车削和划线作业，一次可完成多个水准泡的装料，然后通过上料装置依次上料，完成作业后自动下料。

技术领域

本发明涉及水准泡制造技术领域，具体地说，是涉及一种全自动水准泡内壁车削、划线装置。

背景技术

水平尺主要用来检测或测量水平和垂直度，可分为铝合金方管型、工字型、压铸型、塑料型、异形等多种规格。水平尺的重要部件水准泡包括普通式长水泡、隔室式长水泡、补偿式长水泡、玻璃圆水泡、金属圆水泡、电子水泡、电子补偿器、塑料水准泡等品种，部分种类的水准泡内壁需要进行车削和划线作业，现有的生产技术都是手工半自动化生产，且分两道工序，两次定位一致性不好，划线的相对精度差，耗时费力，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够自动对水准泡内壁进行车削和划线的全自动水准泡内壁车削、划线装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种全自动水准泡内壁车削、划线装置，包括数控机床、设置在数控机床上的回转工作台和移动平台、设置于回转工作台上方的上料装置、设置于上料装置下方的下料装置；所述的移动平台上横向并列固定设置有车刀装置和油墨划线装置。

进一步的，所述的回转工作台包括第一气缸、复位弹簧、回转气缸，拉杆、法兰盘、弹簧夹套、工件夹块、工件顶出杆，所述回转气缸设置在回转工作台的后端，所述法兰盘设置在回转工作台的前端，所述弹簧夹套设置在法兰盘内，所述回转气缸通过拉杆与弹簧夹套连接用于拉紧和松开弹簧夹套，所述弹簧夹套内设置有工件夹块，所述的工件夹块中央设置有可置入水准泡的空间，所述回转气缸与拉杆轴线部位设置有工件顶出杆，所述回转气缸后端设置有复位弹簧，所述的工件顶出杆后端与复位弹簧后端均固定连接在第一挡板上，所述复位弹簧前端连接有滑动套接在工件顶出杆上的第二挡板，所述第二挡板设置有通孔供工件顶出杆穿过，所述工件顶出杆沿轴线贯穿拉杆，所述工件顶出杆前部固定连接有第三挡板，所述第三挡板抵接在拉杆前端；所述回转工作台后端设置有第一气缸固定架，所述第一气缸固定架水平固定设置有第一气缸，所述第一气缸顶杆与工件顶出杆同轴，所述第一气缸顶杆伸出后可将工件顶出杆前端顶出工件夹块前方。

进一步的，所述的上料装置包括固定于回转工作台顶部的第二气缸固定架，所述第二气缸固定架前端垂直固定设置有第二气缸，所述第二气缸固定架一侧垂直向下设置有滑轨固定架，所述滑轨固定架垂直设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑动配合的滑块，所述滑块固定连接有水准泡定位架，所述水准泡定位架横向的一侧与第二气缸顶杆固定连接，所述水准泡定位架横向的另一侧固定设置有第三气缸固定架，所述第三气缸固定架水平横向固定设置有第三气缸，所述第三气缸顶杆端部固定设置有水准泡夹紧块，所述第三气缸固定架沿纵向的一侧固定设置有第四气缸固定架，所述第四气缸固定架水平纵向固定设置有第四气缸，所述第四气缸顶杆端部固定设置有夹具固定板，所述夹具固定板沿垂直方向设置有夹具固定槽，所述夹具固定槽内适配有水准泡固定夹具；所述水准泡定位架底部设置有水准泡容置箱，所述的水准泡容置箱内设置有水准泡容置腔，所述水准泡容置箱与水准泡定位架之间设置有可供水准泡落下的通孔，所述的水准泡容置箱前侧壁固定设置有第五气缸，所述第五气缸可伸入所述水准泡容置箱内部将水准泡顶入工件夹块。

进一步的，所述的夹具固定槽为燕尾槽，所述水准泡固定夹具与夹具固定槽适配插入，所述水准泡固定夹具垂直设置有若干水准泡插入杆。

进一步的，所述的水准泡插入杆分为四根带倒刺的弹性柱。

进一步的，所述的水准泡定位架和水准泡夹紧块相对的一侧均垂直设置有与水准泡外形吻合的弧形槽。