[发明专利]一种低损耗全光纤高压气体腔系统的实现方法

权利要求书

1.一种低损耗全光纤高压气体腔系统的实现方法，所述低损耗全光纤高压气体腔系统，包括空芯光纤(1)、右端拉锥处理的实芯光纤(21)、左端拉锥处理的实芯光纤(22)、右端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块(4)、和左端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块(3)，金属气密腔(5)、高精度气压计(6)、气体流量监测及充放气模块(7)，其特征在于：

所述空芯光纤(1)左端面通过密封胶与金属气密腔(5)紧密连接，用于对空芯光纤(1)内部气体进行操作；

所述金属气密腔(5)与高精度气压计(6)紧密连接，用于实时显示整个腔体的气体压力值；

所述金属气密腔(5)与气体流量监测及充放气模块(7)紧密连接，用于对整个气体腔进行气体流量监测、抽取真空和充气操作；

包括以下步骤：

(a)将空芯光纤(1)放置在右端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块下夹具(42)上，将右端拉锥处理的实芯光纤(21)沿纤芯方向精准插入空芯光纤(1)内部；

(b)将位于右端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块下夹具(42)内已对接完毕的空芯光纤(1)与右端拉锥处理的实芯光纤(21)通过胶水涂覆固定相对位置，并粘贴在右端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块下夹具(42)凹槽内，右端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块第一上夹具(41)与第一下夹具(42)通过螺丝紧固；

(c)将空芯光纤(1)左端面通过密封胶与金属气密腔(5)紧密连接，关闭四通连接管道与待充气体源阀门(73)、四通连接管道与气体流量计阀门(72)，打开四通连接管道与真空泵阀门(74)，开始对气体腔抽取真空；

(d)实时观察高精度气压计(6)与真空泵(77)上气压示数，当达到所需真空度时，关闭四通连接管道与真空泵阀门(74)；

(e)实时观察高精度气压计(6)上示数，检查空芯光纤(1)与金属气密腔(5)气密性，当确认气体腔气密性良好时，打开四通连接管道与待充气体源阀门(73)，观察高精度气压计(6)示数，向气体腔内充入大于等于1个大气压的气体，并记录此时高精度气压计(6)示数p₁，之后关闭四通连接管道与待充气体源阀门(73)；

(f)打开四通连接管道与气体流量计阀门(72)，实时记录气体泄漏速度v(t)；

(g)当高精度气压计(6)示数接近大气压时，停止记录气体泄漏速度v(t)，关闭四通连接管道与气体流量计阀门(72)，打开四通连接管道与真空泵阀门(74)，再次对气体腔抽取真空；

(h)实时观察高精度气压计(6)与真空泵(77)上气压示数，当再次达到所需真空度时，关闭四通连接管道与真空泵阀门(74)；

(i)打开四通连接管道与待充气体源阀门(73)，观察高精度气压计(6)示数，当向气体腔内充入高精度气压计(6)示数为p₁的气体后，关闭四通连接管道与待充气体源阀门(73)；

(j)从空芯光纤(1)左端面与金属气密腔(5)紧密连接处截断空芯光纤(1)，并记录此时刻时间t₀，将截断后空芯光纤(1)左端面放置在左端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块下夹具(32)上，将左端拉锥处理的实芯光纤(22)沿纤芯方向精准插入空芯光纤(1)内部；

(k)将位于左端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块下夹具(32)内已对接完毕的空芯光纤(1)与左端拉锥处理的实芯光纤(22)通过胶水涂覆固定相对位置，并粘贴在左端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块下夹具(32)凹槽内，左端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块上夹具(31)与下夹具(32)通过螺丝紧固，并记录此时刻时间t₁；

(l)通过计算得到气体泄漏时间T＝t₁-t₀，并依据气体泄漏速度v(t)，计算得到封装完成后的全光纤气体腔内部气压为所述空芯光纤(1)采用反共振空芯光纤。

2.根据权利要求1所述的低损耗全光纤高压气体腔系统实现方法，其特征在于：所述右端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块(4)包括第一上夹具(41)和第一下夹具(42)，待空芯光纤(1)与右端拉锥处理后的实芯光纤(21)对接后通过胶水涂覆固定相对位置并粘贴在所述第一下夹具(42)凹槽内，所述第一上夹具(41)和第一下夹具(42)通过螺丝紧固。