[发明专利]一种内撑式轮辋旋压机

说明书

本发明属于轮辋成型技术领域，特指一种内撑式轮辋旋压机。现有技术中，内模与能推其径向移动的活塞仅接触状态，并不固定连接起来，活塞虽能复位，但并不能带动内模主动复位退回，需人工在旋压结束后推回内模至原位，等待下次旋压操作，如此生产操作的自动化程度不高，且若工人在转筒未完全停稳就推内模就容易引发安全隐患，造成生产事故。本发明提供的一种内撑式轮辋旋压机，在上部转轴的圆柱面上水平设置一根以上用于复位内模原始位置的复位弹簧，该复位弹簧呈环状，圈在转轴的外围且将内模包环在内。优点是内模能自动复位，减少操作步骤及安全隐患，安全可靠。

技术领域

本发明属于轮辋成型技术领域，特指一种内撑式轮辋旋压机。

背景技术

车轮轮辋成型前，是将钢板裁成条料，经过卷圆、对焊、铲平焊缝后制成轮辋毛坯圈，将毛坯圈装入轮辋旋压机内，进行旋压成型。现有的车轮轮辋成型过程，采用的方法有外压式和内撑式，区别就在于固定外模或内模，再利用内模或外模的旋转对毛坯圈进行塑性改造。本专利所指的是内撑式轮辋旋压机，将毛坯圈套在旋转机构的转筒上部，启动自相锁紧的定位装置将毛坯圈固定，毛坯圈由转筒上的内模通过控制装置按程序的先后由内向外，一面径向扩张，一面旋赶，把毛坯圈压贴在定位模具的内壁上成形，如此推动毛坯圈两端的金属向中间段做塑性滑移。

我国专利CN101804432B公开了一种《轮辋内撑式滚圈机》，在工作台的中部设有旋转机构，在旋转机构上部的圆柱面上间隔设有一个以上能径向移动的内模，在旋转机构的两侧对称设有自相锁紧的定位装置，定位装置的内侧固定有与内模配合对轮辋成型用的外模，所述的旋转机构通过电机驱动，电机、定位装置及内模的动作通过控制装置控制，控制装置上电连接有控制开关及显示器。另有专利CN203900324U公开了一种《内撑式轮辋滚圈机》，对上述专利设备进行了部分改进。

在上述设备中，旋转机构内的转筒或转轴内，设置竖直的油道，并在竖直油道上设置径向的油道，径向油道内设置活塞，旋转机构上用于轮辋内壁成型的内模抵触在含活塞的径向油道的油道出口上，活塞及油道内的液压油驱动内模作外推的径向移动。在工作中，内模与活塞仅接触状态，并不固定连接起来，活塞虽能复位，但并不能带动内模主动复位退回，需人工在旋压结束后推回内模至原位，等待下次旋压操作，如此生产操作的自动化程度不高，且若工人在转筒未完全停稳就推内模就容易引发安全隐患，造成生产事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化程度较高，能支持用于轮辋内壁成型的内模自动复位回退的内撑式轮辋旋压机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种内撑式轮辋旋压机，包括旋压系统、供油系统及控制系统，其中旋压系统包括旋转机构，旋转机构包括竖直穿设在工作台中部的转轴，在工作台上端面的转轴-上部转轴圆柱面上周向间隔设置一个以上能径向移动的内模，内模用于成型轮辋内壁上下侧的轮廓；旋转机构的两侧对称设有自相锁紧的定位装置，定位装置的内侧固定有与旋转机构上内模配合对轮辋成型用的外模，转轴通过工作台下方的转轴驱动机构驱动，转轴驱动机构、定位装置以及旋压机的供油系统通过控制系统控制，其特征在于，所述上部转轴的圆柱面上水平设置一根以上用于复位内模原始位置的复位弹簧，该复位弹簧呈环状，圈在转轴的外围且将内模包环在内。

工作中，内模由转轴中油道内的活塞推动向外作径向移动，内模与活塞仅接触状态，并不固定连接起来，因为若内模与活塞固定刚性连接，设备在旋压过程中推出内模，内模在挤压过程中必然反推活塞，如此频繁的推挤过程中，容易造成内模与活塞的连接点断裂或损坏失效，导致固定连接失败，若内模与活塞固定连接，活塞在油道内将较难取出维修更换，况且推挤时对活塞本身也有耗损，故生产中应尽量减少对活塞的损耗，内模与活塞不宜固定连接起来。