[发明专利]用于钻电机轴中心孔的钻孔设备

说明书

技术领域

本发明属于机械磨削领域，尤其涉及一种用于工件的钻模工具。

背景技术

电机轴一般为细长物品，在加工电机轴时，尤其是整体加工电机轴的外圆周时一般均是用车床加工。加工时采用回转顶尖的形式对电机轴进行定位，而顶尖需要借助中心孔进行定位，这样就需要对电机轴两端进行钻孔，钻孔一般采用钻孔机进行，即将工件固定在夹具上，夹具为活动式，可以移动的，先采用划针在电机轴的一端面上进行划线确定中心点，然后将钻孔机的钻头对准中心点进行打孔。在一端面上的孔钻完后，需要将电机轴翻身，然后继续在电机轴的另一端面上划线、钻孔。

这样的装置钻孔前序准备较为繁琐，降低了钻孔的工作效率，且很多时候在钻头初钻时会引发电机轴的偏心，使得钻出的孔与精度降低，对电机轴的两端进行钻孔后，两个孔不能保证同轴，这样大大降低了电机轴钻孔的精度，对电机轴后续的使用产生不良的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于钻电机轴中心孔的钻孔设备，以解决电机轴在钻孔过程产生偏心导致钻孔精度不高，电机轴两端的孔不同轴的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种用于钻电机轴中心孔的钻孔设备，包括底座，所述底座上固定有支撑板，所述支撑板上开有通孔，所述通孔内安装有用于夹持电机轴的夹紧装置，所述夹紧装置与通孔同轴；支撑板底部贯穿有固定在底座上的滑动架，所述滑动架一端滑动连接有第一钻孔机，滑动架的另一端滑动连接有第二钻孔机，所述第一钻孔机和第二钻孔机共同连接有第一电机，第一钻孔机与滑动架侧壁之间、第二钻孔机与滑动架侧壁之间均连接有弹性件，第一钻孔机的钻头和第二钻孔机的钻头均与夹紧装置同轴；第一钻孔机与第二钻孔机上均连接有连杆，两个连杆相对的端面均设有楔形的螺纹板，两个螺纹板之间配合有由第二电机驱动的螺纹椎体。

本基础方案的原理在于：正常情况下，螺纹椎体的中部与螺纹板相配合，此时弹性件被挤压并处于压缩的状态。工作时，将电机轴安装在夹紧装置中，使电机轴与夹紧装置同轴；若第一钻孔机和第二钻孔机离电机轴太远，则启动第二电机使螺纹椎体开始转动并向下移动，由于螺纹椎体上部的宽度小于中部的宽度，所以螺纹椎体在边转动边向下移动的过程中促使第一钻孔机和第二钻孔机上在压簧恢复力的作用下逐渐靠近支撑板，并产生相同的位移，使第一钻孔机和第二钻孔机与电机轴的距离相同且刚好适合钻孔。

然后启动第一电机，使第一钻孔机的钻头顺时针转动，对电机轴其中一个端面进行钻孔，使第二钻孔机的钻头逆时针转动，对电机轴另一个端面进行钻孔，两个钻头往相反方向对电机轴进行钻孔，并同时对电机轴产生相反方向且力度相等的作用力，两个作用力相互抵消，从而保证电机轴在钻孔过程中不会发生振动或者偏移，提高了钻孔的精度。

若第一钻孔机和第二钻孔机离电机轴太近，则启动第二电机使螺纹椎体开始转动并向上移动，然后重复上述步骤即可。

本基础方案的有益效果在于：

（1）本方案通过第一钻孔机的钻头和第二钻孔机的钻头往相反方向进行钻孔，促使第一钻孔机的钻头对电机轴产生的作用力与第二钻孔机的钻头产生的作用力相抵消，从而保证了电机轴在钻孔过程中的稳定性，提高了钻孔的精度；

（2）本方案采用两个钻孔机同时对电机轴进行钻孔，提高了电机轴钻孔的工作效率；

（3）本方案通过螺纹椎体与螺纹板的配合来控制两个钻孔机产生相同的位移，保证了电机轴两端形成的中心孔深度相同；

（4）本方案利用弹性件的恢复力来调节第一钻孔机和第二钻孔机靠近支撑板的动力，结构简单，驱动较稳定；

（5）本方案通过滑动架来控制第一钻孔机的钻头和第二钻孔机的钻头与夹紧装置同轴，从而保证了电机轴两端的孔能够同轴。

方案二：此为基础方案的优选，所述支撑板底部设有加固装置。加固装置可进一步提高支撑板的稳定性，从而提高电机轴钻孔的精度。

方案三：此为方案二的优选，所述加固装置呈三角形。三角形的加固装置稳定性较强，能够为支撑板提供稳定的固定力。

方案四：此为基础方案的优选，所述第一钻孔机和第二钻孔机与滑动架接触的面表面粗糙度Ra<0.1μm。表面粗糙度Ra<0.1μm接触面较为光滑，能够防止第一钻孔机和第二钻孔机在工作过程中对滑动架造成磨损，且能够提高第一钻孔机和第二钻孔机对螺纹椎体移动的反应灵敏度，从而提高钻孔的精度。