[发明专利]轴类零件用抛光带细打磨机

说明书

本专利申请涉及用于磨削或抛光的机床领域，具体公开了一种轴类零件用抛光带细打磨机，包括夹持装置、机架、砂带、驱动辊和传动辊，传动辊固定连接在机架上，传动辊上沿辊面设有螺旋状的条形槽，条形槽内沿该螺旋轨迹安装有若干均匀分布的滚轮；所述驱动辊布置在传动辊的一旁，且驱动辊和传动辊中心线相平行，所述驱动辊的端部连接有固定在机架上的电机；所述砂带沿传动辊上螺旋状的条形槽布置并配合滚轮上，所述砂带的另一端螺旋缠绕在驱动辊上。上述技术方案通过传动辊上螺旋状条形槽和滚轮的特殊构造，实现了砂带倾斜布置和连续传动，砂带的倾斜打磨，避免了条形磨痕的出现，打磨更加的均匀，抛光效果更佳。

技术领域

本发明涉及用于磨削或抛光的机床领域。

背景技术

轴的的磨削都是遵循先粗磨，后细磨抛光的过程。粗磨一般使用不同粒度的金刚砂轮，若需要更高粒度的打磨，就常常选择用精密抛光砂带进行抛光。即被加工轴经托板固定，由导轮向托板方向圆周运动而带动工件旋转，通过反方向旋转的砂带对轴的表面进行磨削，由于砂带的粒度高于砂轮，故而在磨削轴时表面质量较高，精度相对也很高。

但是，现有的抛光砂带由于宽度有限，只能加工轴上某一段的表面，需要加工完一段后再进行下一段表面的加工，加工过程中，砂带边缘会在轴表面上留下打磨边界痕迹，在轴上形成一条条的圆周线，导致轴表面抛光不均匀，影响美观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴类零件用抛光带细打磨机，以解决现有抛光砂带打磨机易产生砂带抛光痕迹，抛光不均匀的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种轴类零件用抛光带细打磨机，包括用于固定轴类零件并带动轴类零件旋转的夹持装置、机架、砂带、驱动辊和传动辊，所述夹持装置和驱动辊均安装在机架上；所述传动辊固定连接在机架上，传动辊上沿辊面设有螺旋状的条形槽，所述条形槽内安装有若干均匀分布的滚轮；所述驱动辊布置在传动辊的一旁，且驱动辊和传动辊中心线相平行，所述驱动辊的端部连接有固定在机架上的电机；所述砂带沿传动辊上螺旋状的条形槽布置并配合滚轮上，所述砂带的另一端螺旋缠绕在驱动辊上，所述传动辊上设有端平面，所述端平面的高度低于滚轮轮面。

本基础方案的原理在于：抛光时，夹持装置带动轴类零件旋转，电机带动驱动辊转动，驱动辊转动带动砂带循环进给，驱动辊的一端输出砂带，另一端输入砂带，带动传动辊上的砂带同样的循环进给；传动辊上螺旋状的条形槽限制砂带，使传动辊上的砂带呈螺旋缠绕状，条型槽内的滚轮用于支撑砂带进给，夹持装置驱动轴类零件向和砂带相反的方向旋转；由于传动辊上设有高度低于滚轮轮面的端平面，即端平面处的砂带高度是要高于传动辊辊面的，并利用该部位的砂带对轴类零件进行打磨。

本基础方案的有益效果在于：上述技术方案通过传动辊上螺旋状条形槽和滚轮的特殊构造，实现了砂带倾斜布置和连续传动，砂带的倾斜打磨，避免了条形磨痕的出现，打磨更加的均匀，抛光效果更佳。

方案二：此为进一步的优选，所述驱动辊上转动连接有辊壳，所述辊壳固定连接在机架上，辊壳为圆柱状，辊壳的壳体上设有沿螺旋状布置的条形限位槽。通过辊壳上的条形限位槽来限制砂带的位置，使砂带在驱动辊上沿螺旋状缠绕布置，避免砂带打结，减少传动过程中的故障。

方案三：此为进一步的优选，所述夹持装置包括用于夹持轴类零件的三爪卡盘，以及用于夹持轴类零件端部的支撑盘，所述支撑盘转动连接在机架上。三爪卡盘夹持轴并带动轴旋转，支撑盘的轴的另一端进行夹持，防止轴的打磨过程中受力弯曲，影响加工精度。

方案四：此为进一步的优选，所述驱动辊上的砂带输出端和输入端分别上下交叉布置，所述传动辊上砂带的输入端和输出端对应地上下布置。通过砂带的上下交叉布置的巧妙构造，实现了传动辊上、下端分别进行砂带的输出和输入，驱动辊的单向旋转能够实现砂带的循环传动，布置巧妙。