[发明专利]一种阀芯脱螺纹注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种阀芯脱螺纹注塑模具。

背景技术

阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，现有的阀芯有很多种类，主要分为塑料阀芯、铜阀芯、铸铁阀芯等，其中，塑料阀芯由于性能稳定，成本低，使用广泛，据现有技术，塑料阀芯一般都是通过模压成型的，成本高，精度低，生产速度慢，不利于批量生产，同时质量差。

综上所述，需要设计一种结构简单、结构紧凑、精度高的阀芯脱螺纹注塑模具。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、结构紧凑、精度高的阀芯脱螺纹注塑模具；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种阀芯脱螺纹注塑模具，包括上模座、与上模座连接的下模座以及位于上模座与下模座之间的导流组件，所述上模座中挖设有若干型腔，所述下模腔中挖设有若干与型腔一一对应的模腔，所述导流组件包括连接每个模腔的导流管、插设在导流管中的中间推管以及套设在中间推管上的中央固定腔，所述中央固定腔挖设在上模座中。

优选地，所述上模座上具有上隔热板，所述下模座上具有下隔热板，所述上模座上设有若干模座导柱，每个模座导柱均能在下模座中垂直运动。

优选地，所述每个模腔均具有模腔镶件，所述每个型腔均具有型腔镶件，所述中央固定腔具有固定腔镶件，所述固定腔镶件与每个型腔镶件固定连接。

优选地，所述导流管与各个模腔的距离相同，所述导流管与下模座固定连接。

优选地，所述推管能在中央固定腔中垂直运动，所述中央固定腔中央底部上设有推针，所述推针能抵靠在中间推管上。

优选地，每个模腔下部还设有顶针，所述顶针能在对应的模腔中垂直运动。

与现有技术相比，本发明采用上述技术方案提供的一种阀芯脱螺纹注塑模具，一次注塑可以生产多个阀芯，结构紧凑，生产效率高，节约成本，适合大规模的批量生产；同时利用顶针将产品顶出模腔中，实现了产品脱模简便且无痕迹顶出，使得生产更为简便，且产品尺寸精度更高，提供了成品合格率。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的剖视图。

图2是本发明一较佳实施例中料带另一视角的剖视图。

图中，10、上模座；11、型腔；111、型腔镶件；12、上隔热板；13、模座导柱；20、下模座；21、模腔；211、模腔镶件；212、顶针；22、下隔热板；30、导流组件；31、导流管；32、中间推管；33、中央固定腔；331、固定腔镶件；332、推针。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示， 阀芯脱螺纹注塑模具，包括上模座10、与上模座10连接的下模座20以及位于上模座10与下模座20之间的导流组件30，上模座10中挖设有多个型腔11，下模腔21中挖设有多个与型腔11一一对应的模腔21，导流组件30包括连接每个模腔21的导流管31、插设在导流管31中的中间推管32以及套设在中间推管32上的中央固定腔33，中央固定腔33挖设在上模座10中。

上模座10与下模座20之间具有多个模腔21与型腔11，可制作多个产品，导流组件30能为多个模腔21提供原料达到注塑的目的；上述结构设计结构紧凑，一次注塑能生产多个产品，生产效率高，从而降低了成本。

导流组件30的中央固定腔33不但用于固定中间推管32和导流管31，而且也可以用于固定上模座10和下模座20，防止型腔11和模腔21错位。

优选地，上模座10上具有上隔热板12，下模座20上具有下隔热板22，上模座10上设有多个模座导柱13，每个模座导柱13均能在下模座20中垂直运动。

上隔热板12和下隔热板22达到隔热的效果，防止热量与外界的热交换过于快速，造成安全隐患。

用模座导柱13用来固定上模座10和下模座20，防止型腔11和模腔21错位，而且能方便脱模。

优选地，每个模腔21均具有模腔镶件211，每个型腔11均具有型腔镶件111，中央固定腔33具有固定腔镶件331，固定腔镶件331与每个型腔镶件111固定连接。

模腔镶件211用于固定模腔21，防止模腔21变形；型腔镶件111用于固定型腔11，防止型腔11变形；固定腔镶件331用于固定中央固定腔33，防止中央固定腔33变形。