[发明专利]一种含高浓度苯气体的处理方法

说明书

本发明涉及一种含高浓度苯气体的处理方法，其包括如下步骤：a)在吸收设备中用吸收剂对含高浓度苯气体进行吸收处理，吸收处理后形成吸收液与吸收后气体，回收利用吸收液；b)吸收后气体经冷凝器进行冷凝处理，冷凝温度为0～‑70℃，冷凝处理后形成冷凝液与冷凝后气体，回收利用冷凝液；c)通过吸附器中的吸附剂对冷凝后气体进行吸附净化后形成净化气体后排放；吸附剂经抽真空脱附形成脱附气，该脱附气返回至冷凝器入口或者吸收设备入口。要解决的技术问题是降低含苯气体中苯的浓度至4mg/Nm³或更低，同时能够将吸收液、冷凝液易于处理或者可以用于其它工艺直接使用。本发明应用于处理苯物料装卸车、苯储罐产生的尾气以及其它高浓度含苯气体的处理等。

技术领域

本发明涉及环保工艺领域，涉及一种处理含高浓度苯气体的方法。处理过程包括吸收、冷凝和吸附三种技术。

背景技术

苯是常见的石油化工基本原料，应用非常广泛。苯是最简单的芳香烃，难溶于水，易溶于有机溶剂，本身也可以用作有机溶剂。苯挥发性大，25℃时的饱和蒸汽压达到13kPa，极易形成高浓度的含苯气体。苯的毒性大，无论是排放还是汽油等油品都有严格的浓度标准限值。例如国家标准GB31571-2015中规定排放气中苯污染物的排放限值为4mg/m³。因此处理含苯气体需要达到很高的去除效率才能达到排放标准的要求。由于苯的凝固点高达5.5℃，极易凝固。如果采用冷凝方式处理，需要频繁进行加热除霜操作，操作不稳定并且运行费用高。因此不宜采用冷凝技术处理或者预处理高浓度苯气体。由于苯具有凝固点高、挥发性大和排放要求严格等特点，处理高浓度含苯气体难度大，需要多种工艺联合处理。

吸收法可以用于处理高浓度有机气体处理，难点在于选择合适的吸收剂和吸收液的处理。用柴油吸收高浓度苯会产生含苯柴油，使用会造成污染。合适的吸收剂不仅要满足高效的吸收效果，而且产生的吸收液不需要分离即可以重新使用或者分离较为容易，或者可以进入现有工艺进行分离。

吸附法可以达到很高的净化效率，排放气体浓度可以达到很低的水平。由于吸附条件的限制，吸附处理的气体浓度不宜过高，否则吸附过程放热大，造成设备庞大，投资和运行费用较高。因此吸附可以作为最后的一段处理工艺处理苯气体。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种含高浓度苯气体的处理方法,如何降低含苯气体中苯的浓度，同时能够将吸收液、冷凝液分离处理或重新使用。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种含高浓度苯气体的处理方法，其包括如下步骤：a)在吸收设备中用吸收剂对含高浓度苯气体进行吸收处理，吸收处理后形成吸收液与吸收后气体，回收利用吸收液；b)吸收后气体经冷凝器进行冷凝处理，冷凝温度为0～-70℃，冷凝处理后形成冷凝液与冷凝后气体，回收利用冷凝液；c)通过吸附器中的吸附剂对冷凝后气体进行吸附净化后形成净化气体后排放；吸附剂经抽真空脱附形成脱附气，该脱附气返回至冷凝器入口或者吸收设备入口。

本发明的有益效果是：采用吸收、冷凝和吸附的工艺步骤降低含高浓度苯气体中苯的浓度至4mg/Nm³或者更低，最终达到净化目的，处理后的气体可以达标排放，同时能够将吸收液、冷凝液分离处理后重新用于其它工艺或者作为吸收剂使用或者作为混合物直接用于其它工艺。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述一种含高浓度苯气体的处理方法，在步骤a)之前，含高浓度苯气体温度高于60℃时，对其降温。

采用上述进一步方案的有益效果是保证吸收效果的前提下减少后续冷凝工艺的负荷和运行费用。

进一步，所述一种含高浓度苯气体的处理方法，步骤a)中所述吸收剂采用甲苯、二甲苯、或者乙苯的一种或其组合的混合物。