[发明专利]一种用于铝合金压铸制品的热处理生产线

说明书

本发明提供了一种用于铝合金压铸制品的热处理生产线，包括支撑架、设于支撑架上的固溶炉、固溶加热系统、升降机构、设于固溶炉下方并位于地面下的淬火池、时效炉、时效加热系统、从时效炉内延伸至固溶炉下方的第一轨道以及设在第一轨道上方的门吊，固溶炉包括底部开口的固溶炉体、可活动地设于支撑架上的隔热底板以及驱动装置；升降机构包括油缸、连在油缸伸缩杆末端的动滑轮、设于固溶炉体上方的第一定滑轮和第二定滑轮、始端固定在支架的链条，链条末端依次绕过动滑轮、第一定滑轮和第二定滑轮并穿过固溶炉体；时效炉包括时效炉体及设于时效炉体内的导流片。本发明固溶和时效处理均匀，淬火效果好，所得铝材产品质量高，且建设成本低。

技术领域

本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种用于铝合金压铸制品的热处理生产线。

背景技术

随着工业领域尤其是汽车、摩托车等领域的轻量化趋势，铝合金工件越来越多的取代了传统的钢铁等金属零件。长久以来，铝合金工件的加工大多依赖于传统机械加工方式，即将整体毛坯通过锯切、磨削等工序进行处理，该加工方式工序繁多、效率低下，且工件的机械强度与尺寸精度受很大限制，因此，越来越多的铝合金制品开始引入压铸生产工艺。

压力铸造简称压铸，它是将熔融的液态金属注入压铸机的压射室，通过压射冲头的运动，使液态金属在高压作用下，高速通过模具浇注系统，在压力下结晶并迅速冷却凝固形成压铸件。通过引入压铸生产工艺，不仅极大提高了连杆的生产效率，而且通过压铸生产出来的连杆具有较高的装配精度。但铸造方式获得的铝制品也具有一定缺陷，如其内部存在较大的应力，组织较为疏松，以致其强度、致密度等方面难以达到要求，因而还需要对其进行一系列的热处理，如固溶、淬火、时效处理等。

现有的铝材固溶装置大多置于地面，工件堆积于置于地面的小车内，在固溶处理时，小车底部过于接近地面而导致该处空气流通不充分，以致小车底部的工件固溶效果不理想；同时，固溶装置与淬火池往往距离较远，铝合金工件从固溶设备出来并进入淬火池的时间过长，导致其进入淬火池的时候温度下降过多，进而使得淬火效果受到影响，并最终导致产品难以达到理想强度和硬度。

同时，现有的铝材时效炉大多热利用率低；且炉内空气循环效果不理想，以致温度不均匀且难以控制，进而造成铝型材硬度不均现象产生。公布号为CN103556090A的申请文件公开了一种铝合金时效炉，其通过在炉内设置带有弧形导流面的导流装置，以实现将热空气导流到炉体中心的铝材台车上，其缺点在于，由于多个导流装置的导流面均朝向炉体中心的下部，因而热空气在炉体中部产生对冲，反而限制了热空气向下流动，难以起到有效的导流作用，因而导致处于台车底部的铝材时效处理效果不理想；同时，其导流装置直接设于料车上，在装入工件时容易导致导流装置受损。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种用于铝合金压铸制品的热处理生产线，其可保证对工件充分均匀的固溶处理，并有效缩短铝材从固溶至淬火的间隔时间，以保证淬火效果，同时增强了时效炉内热量流通的均匀性，保证工件时效效果均匀理想，还可有效解决导流装置受到损坏的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种用于铝合金压铸制品的热处理生产线，包括设于地面的支撑架、固定于支撑架上方的固溶炉、固溶加热系统、升降机构、设于固溶炉正下方并位于地面下的淬火池、时效炉、时效加热系统、从时效炉内部延伸至固溶炉下方并置于地面的第一轨道以及架设在第一轨道上方并位于固熔炉和时效炉之间的门吊，其中：所述支撑架一侧设有与固溶炉底部相平的操作台以及连接在操作台与地面之间的步梯；

所述固溶炉包括底部开口的固溶炉体、可活动地设于支撑架上的隔热底板以及用于驱动隔热底板运动的驱动装置，其中所述固溶炉体的炉壁包括从外向内依次设置的外支撑钢板、隔热层和内支撑钢板，支撑架上设有延伸至固溶炉体下方的第二轨道，所述隔热底板与固溶炉体底部开口相匹配且其底部的安装架上设有与第二轨道相匹配的轨道轮；