[发明专利]一种食品加工废弃物综合处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品加工废弃物综合处理方法，属于固体废弃物处理技术领域。

背景技术

食品工业生产过程产生大量的加工残渣、废弃物，大部分是食品残渣，该组分占废弃物大约30-42%，此外还有大约占2-5%的油和 45-60%的水分，其他组分主要是有纸张、金属、骨头、木头、织物、塑料。食品残渣中，主要是一些干物质、粗蛋白、粗纤维、粗脂肪、油、钙、钠等，含有丰富的营养成分，如直接丢弃，不但会造成环境污染，还浪费了资源。现在技术对此部分原料主要采用堆肥的方式进行处理，作为有机肥，再生利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种食品加工废弃物综合处理方法。

本发明的技术方案如下：一种食品加工废弃物综合处理方法，包括如下步骤：

（1）将食品加工过程的废弃物进行收集，运输至投放地点投放，经初级分拣、磁选，将纸张、金属、骨头、木头、织物、塑料作为工艺废料分离出来，剩余的食物残渣进行预破碎，得碎料；

（2）将碎料进行二次破碎和分拣，进一步去除杂质和方法废料；分拣后的物料加热至50-90℃，混合搅拌均匀；然后将物料进行脱油，然后离心；脱出油脂及上层清液备用；取离心沉淀，进行陈化堆肥，得营养土渣；将营养土渣进行干燥、灭菌，进一步粉碎，除杂，制得营养土；

（3）将步骤（2）脱出油脂及离心获得的上层清液混合进入固液分离系统，将固相回收进行陈化堆肥，液相加热至66-95℃，然后进行油水分离，获得油相和水相；油相作为工业油脂，以硫酸作为催化剂，与甲醇进行酯化反应，制备工业燃油；水相作为废水，进行无害化废水处理。

还包括将在陈化堆肥、和干燥灭菌过程中产生的臭气进行除尘、冷凝、脱臭处理后排放的工序。

所述干燥灭菌的方式优选为：蒸汽间接加热连续干燥；温度为100-120℃。

所述工艺废料进行再生或填埋处理。

本发明通过上述方法，使食品加工残渣在干燥灭菌前充分达到有机物和无机物的分离，杂物分拣率可达到92%～98%，按照方法要求充分破碎、预热达到最大限度的脱水、脱油效果，以减少干燥灭菌过程当中的能源消耗，最终达到食品加工残渣无害化、资源化的目的。采用本发明经过分拣、破碎、蒸煮灭菌、脱水、干噪灭菌等工序后产出的终端产品为营养土，是一种园艺和农用有机肥料，含杂量低、含盐量低，水分可达到30%，蛋白质含量高，营养破坏少，不发生炭化现象，色泽鲜艳，易与其他原料混合使用。采用本发明，食品加工残渣内含有动植物油脂可作为再生资源，通过油水分离工序分离出来，经酯化反应制备成工业燃油，实现资源的再生和利用。

附图说明

图1 为本发明的食品加工废弃物综合处理方法流程图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例 按照图1的方法流程实现对食品加工废弃物的综合处理及利用，具体包括如下步骤：

（1）将食品加工过程的废弃物进行收集，运输至投放地点投放，经初级分拣、磁选，将纸张、金属、骨头、木头、织物、塑料作为工艺废料分离出来，剩余的食物残渣进行预破碎，得碎料；所述工艺废料进行再生或填埋处理；

（2）将碎料进行二次破碎和分拣，进一步去除杂质和方法废料；分拣后的物料加热至50-90℃，混合搅拌均匀；然后将物料进行脱油，然后离心；脱出油脂及上层清液备用；取离心沉淀，进行陈化堆肥，得营养土渣；将营养土渣进行干燥、灭菌，进一步粉碎，除杂，制得营养土；所述干燥、灭菌采用100-120℃蒸汽间接加热连续干燥的干燥灭菌方式；

（3）将步骤（2）脱出油脂及离心获得的上层清液混合进入固液分离系统，将固相回收进行陈化堆肥，液相加热至66-95℃，然后进行油水分离，获得油相和水相；油相作为工业油脂，以硫酸作为催化剂，与甲醇进行酯化反应，制备工业燃油；水相作为废水，进行无害化废水处理；

（4）将在陈化堆肥、和干燥灭菌过程中产生的臭气进行除尘、冷凝、脱臭处理后排放。