[发明专利]滚丝机

说明书

本发明公开了一种滚丝机，解决了滚丝机上料工位与加工工位距离较远，输送长度长，不仅仅占用空间大，而且上料效率低下，进而加工效率不高的问题，其技术方案要点是包括由两块对置竖直设置的基板，在基板内侧开设有长条形的落料槽，所述基板的底部形成一出料通道，在该出料通道内设置有一可水平往复运动的顶出板，在所述基板的前端设置有一延伸至出料通道底部的翻转板，在两块置料座之间还设置有可转动将至于置料座内的工件送入落料槽内的送料板；当料槽底部的工件一侧在所述顶出板作用下向被推出上料装置、翻转板以贴合于工件的另一侧一端旋转，达到了一种上料装置与加工工位配合紧凑，使占用面积小、上料效率高。

技术领域

本发明涉及用于加工标准件的滚丝机，特别涉及一种具有高效上料加工的滚丝机。

背景技术

目前，在生产螺杆、螺栓、通丝等标准件及非标准件时，通常采用滚丝机。滚丝机的主要结构包括机身、一对滚丝轴及把滚丝轴定位在机身的滚丝轴座组成，滚丝轴座上装套滚丝模即可生产。该设备的特点是两个滚丝轴的主轴线平行且位于同一个水平面，然而由于刀轴固定座上的拉杆位于固定座内侧，采用人工送料方式进行滚花加工 , 配备一名作业员用手持的方式将产品放入滚丝轴。滚花效率十分低下，在生产过程中常常发生人工放置不到位，导致产品品质不稳定，大约产生 5% 左右的报废品。

例如公告号为CN104148877B的中国发明专利公开了一种钢管全自动滚花系统，包括直线振动上料机、第一送料气缸、料道、第一磁性气缸、拨料块、接料盒、滚丝机、滚丝轮行程开关、滚丝轮、第二磁性气缸，其特征在于，所述的滚丝机顶部中间安装有两组滚丝轮，本技术方案设计合理，通过直线振动上料机将待加工材料顺序排列好，使得加工井然有序且，感应器、气缸和滚丝机的配合使得滚花加工无需人工直接参与。但是这种滚花系统的上料工位与加工工位距离较远，输送长度长，不仅仅占用空间大，而且上料效率低下，进而加工效率不高的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种上料装置与加工工位配合紧凑，使占用面积小、上料效率高。

为解决上述问题，本发明提供一种滚丝机，包括机架，在机架上设置有由一对滚丝轴组成的加工工位，在靠近滚丝轴的入料端处设置有上料装置，所述上料装置包括由两块对置竖直设置的基板，在基板内侧开设有长条形的落料槽，与基板相连有置料座，所述基板的底部形成一出料通道，在该出料通道内设置有一可水平往复运动的顶出板，在所述基板的前端设置有一延伸至出料通道底部的翻转板，所述翻转板的顶部枢接于基板前端，在两块置料座之间还转动设有将至于置料座内的工件送入落料槽内的送料板；当落料槽底部的工件被位于该工件一侧的所述顶出板推出上料装置时，翻转板以贴合于工件的另一侧一端旋转，所述工件落入位于加工工位同一直线前端的待定工位处，并被驱动装置推入至加工工位中。

通过采用上述技术方案，通过将上料装置设置为竖直上料，可以起到对平面上占用面积的减少，设置有送料板，可以方便简单的将工件放置在置料座之间，并通过送料板实现将工件送入到落料槽内，使工件的放置更加简便，当工件逐个叠放在落料槽当中，落料槽底部工件的一侧为可以水平移动的顶出板，另一侧为一块翻转板，翻转板实现了对于还未下料工件的限位，下料过程当中通过顶出板将位于落料槽的底部的工件逐个顶出，顶出之后进入工件在重力作用下落下，进入待定工位中起到了对将要进入加工工位中的工件进行预先位置上的调整，最后实现推入加工工位当中，本发明中的工件从上料装置到待定工位均位于同一竖直方向上，具有各个工序之间配合紧密，过程简化，并且上料准确的效果。

作为本发明的进一步的改进，所述待料工位与基板之间设置有导辊，所述待料工位包括在导辊的下方设置有可水平运动至工件下落位置的高度限位杆，所述驱动装置包括与加工工位对置处设置有由第一气缸推动的第一顶杆、与高度限位杆对置处设置有由第二气缸推动的第二顶杆，在所述第二顶杆的前端处开设有用于卡紧工件的卡口。