[发明专利]标牌冲压成型模具及冲床

说明书

本发明是一种标牌冲压成型模具及冲床，涉及模具加工技术领域，为解决标牌产品加工效率低下及装配一致性差的问题而设计。该标牌冲压成型模具包括由上至下依次设置的上模座、下模板、收集装置和下垫板，上模座下方固定安装有成型冲头，成型冲头的冲压行程大于下模板的厚度。下垫板与下模板固定连接的上表面设有凹槽，收集装置包括设置在凹槽中的收集料带、设置在收集料带进料方向的开卷装置和设置在出料方向的收卷装置，且收集料带的粘性表面向上设置。本发明提供的标牌冲压成型模具用于制作标牌产品并对其进行收集。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种标牌冲压成型模具及冲床。

背景技术

目前，对标牌的加工通常采用蚀刻工艺。蚀刻又称光化学蚀刻，其原理为：将标牌坯料与化学溶液接触，以达到溶解腐蚀的作用，从而在标牌坯料上得到所需图案的标牌产品。

但是，蚀刻的效果通常与接触时间、溶液酸碱度值、溶液的浓度、温度及溶液流动的均匀性等诸多因素有关，并且，由于蚀刻工艺是利用化学溶液对坯料的腐蚀作用实现的，故在此过程中还可能造成大量污染环境的物质产生。而且，很多标牌不是一体标牌，而是由几个单独的部分组成，在使用前，还需要对其进行进一步的排列、组合、固定，才可形成标牌成品。因此，整个标牌的成型与处理过程十分繁琐，不仅费时费力，降低生产效率，而且还提高了生产成本。同时，由于标牌的各独立部分还需进一步排列组合，这也在一定程度上降低了标牌产品的装配一致性，提高了次品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种标牌冲压成型模具及冲床，以解决标牌产品加工效率低下及装配一致性差的技术问题。

本发明提供的标牌冲压成型模具，包括由上至下依次设置的上模座和下模板，所述上模座上端固定连接有模柄，所述上模座下端固定连接有成型冲头，所述下模板设置有与所述成型冲头相匹配的落料孔，还包括下垫板和收集装置，其中，所述下垫板与所述下模板的下端固定连接，所述下垫板与所述下模板固定连接的上表面设有凹槽，所述收集装置包括设置在所述凹槽中的收集料带、设置在所述收集料带进料方向的开卷装置和设置在出料方向的收卷装置；所述收集料带的粘性表面向上设置。

所述成型冲头的冲压行程大于所述下模板的厚度。

进一步的，所述标牌冲压成型模具还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括嵌设在下垫板阶梯孔的弹簧柱销和设置在所述凹槽中的承料板，所述承料板固定在所述弹簧柱销的顶出端，所述收集料带置于所述承料板上，在所述弹簧柱销的底部还设有用于限定所述弹簧柱销位置的挡圈。

进一步的，所述弹簧柱销包括由上至下依次设置的柱销、第一挡片、缓冲弹簧和第二挡片，所述第一挡片的上表面抵接在所述下垫板阶梯孔的凸缘处，所述第二挡片的下表面抵接在所述挡圈上。

进一步的，所述缓冲装置为四个，对称设置在所述下垫板的四个角上。

进一步的，所述标牌冲压成型模具还包括多个成排设置的切料冲头，所述切料冲头与所述上模座下端固定连接，且所述切料冲头的排列方向与坯料进料方向垂直，在下模板阶梯孔内嵌设有切料装置，所述切料装置上端设有与所述切料冲头相匹配的切料孔。

进一步的，所述切料装置包括由上至下依次设置的切料压板、切料针和套设在所述切料针的针杆上的切料弹簧。

所述切料压板的下表面抵接所述下模板阶梯孔的第一凸缘处，所述切料压板的上表面完全嵌入所述下模板阶梯孔内，且所述切料压板上设有竖直方向的通孔。

所述切料针的针帽抵接在所述切料压板的下表面，所述切料针的针尖完全嵌设在所述下模板阶梯孔中。

所述切料弹簧的一端抵接在所述切料针的针帽的下表面，所述切料弹簧的另一端抵接在所述下模板阶梯孔的第二凸缘处。