[发明专利]防弹插板背弹面止裂层压粘机

说明书

本发明涉及一种防弹插板背弹面止裂层压粘机，其包括机架以及固定安装在机架内的压粘装置；机架包括架体、安装在架体内的托板以及安装在架体顶部下端的固定板；压粘装置包括固定安装在固定板底面上的升降加压装置、安装在升降加压装置下端的压粘上模具以及安装在托板顶面上的压粘下模具，压粘上模具与压粘下模具对应；本发明操作方便，粘接时复合背板板面与裂层料片受力均匀，粘接牢固，表面平整，省时省力，提高了工作效率，保证了产品质量，适于装备装具企业进行推广应用。

技术领域

本发明涉及一种防弹插板背弹面止裂层压粘机，属于装具类防弹产品生产加工机械技术领域。

背景技术

在装备装具生产企业，尤其是新式军用防弹插板生产数量较大，防弹插板的外保护层是由复合背板的迎弹面和背弹面与止裂层料片粘合包覆制成，复合背板的背弹面即凹面为多层PE（超高分子量聚已乙烯的简称）布高压高温压粘制而成，大约为7mm厚，复合背板的背弹面的止裂层料片均为单层PE布；复合背板的长度为300mm，复合背板为弧形，其弧长为250 mm，弧长所夹圆心角为35.8°左右。

防弹插板背弹面止裂层料片的粘合制作工序质量要求高，在制作过程中，复合背板的背弹面具有弧度且要与止裂层料片粘合牢固，且粘合后复合背板凸面与止裂层料片之间不能有气泡，粘合后的止裂层料片外表面须平整，止裂层料片与复合背板粘合后整体棱角分明。但目前防弹插板背弹面止裂层料片的粘合中，需先在背弹面上刷胶，再将复合背板的背弹面与止裂层料片对齐放置，再用手工用力碾压，这样不仅劳动强度大，而且由于用力不均匀，复合背板板面与裂层料片之间气泡多，使成品的防弹插板背弹面不平整，费时费力，影响产品质量，降低了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作方便，复合背板板面与止裂层料片粘接受力均匀，粘接牢固，表面平整且省时省力的防弹插板背弹面止裂层压粘机。

本发明采用如下技术方案：

本发明包括机架以及固定安装在机架内的压粘装置；所述机架包括架体、安装在架体内的托板以及安装在架体顶部下端的固定板；所述压粘装置包括固定安装在固定板底面上的升降加压装置、安装在升降加压装置下端的压粘上模具以及安装在托板顶面上的压粘下模具，所述压粘上模具与压粘下模具对应。

本发明所述压粘下模具包括固定安装在托板上的顶面为弧形的下模具基板、粘合在下模具基板弧形面上的重体海绵板、安装在下模具基板长度方向一侧壁的定位板A以及安装在下模具基板宽度方向一侧壁的定位板B；所述下模具基板的弧度与复合背板迎弹面的弧度相同。

本发明所述压粘上模具包括安装在升降加压装置下端的上模具基板、安装在上模具基板下方的包覆布以及安装在上模具基板和包覆布之间的重体海绵缓冲施压中间体，所述上模具基板底面为弧形，其弧度与复合背板的背弹面弧度相同，所述重体海绵缓冲施压中间体的弧度小于复合背板的背弹面的弧度。

本发明所述升降加压装置包括固定在固定板下端的升降气缸、固定安装在升降气缸缸头上的导向套安装板、安装在导向套安装板两侧的导向套以及套装在导向套内的导向杆，升降气缸的活塞杆穿过导向套安装板与所述上模具基板连接，所述导向杆下端与上模具基板顶面连接。

本发明所述上模具基板的底面和下模具基板顶面的弧度一致，所夹圆心角为35.8°。

本发明所述升降气缸型号为：SC100X300。