[发明专利]碳纤维薄毡湿法成网工艺

说明书

碳纤维薄毡湿法成网工艺，以碳纤维原料，将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。本发明采用湿态开松和湿法成网工艺，在浸泡过程中加入对纤维起到分散和湿增强作用的聚酰胺类亲水性纤维处理剂，最终制得的纤维网中纤维杂乱排列，几乎各向同性；纤维网均匀性好，高均匀度;过滤功能优越；高强度、高模量、高弹性、耐磨损；耐温隔热效果及阻燃性好；广泛应用于汽车领域、风力发电、航天领域等重量的减重和强度的提高。

技术领域

本发明涉及非织造材料生产技术领域，具体涉及一种碳纤维薄毡湿法成网工艺。

背景技术

非织造材料(Nonwovens) 又称非织造布、非织布、非织造织物、无纺织物或无纺布。非织造材料采用的湿法工艺一般可分为以下四个过程：(1) 纤维准备；(2) 成网；(3)加固；(4) 后整理。

目前的玻纤薄毡生产工艺存在以下不足：

(1) 产品强度低：玻纤的纤维和在浆液中的粘结强力差，导致强度低；

(2)弹性模量小，玻纤的弹性模量远远小于碳纤维。

（3）重量高，相同厚度的薄毡，碳纤维的质量小于玻纤产品的质量。

发明内容

本发明提供了一种碳纤维薄毡湿法成网工艺，以解决现有技术存在的产品强度、弹性模量小和重量高的问题。

一种碳纤维薄毡湿法成网工艺，以碳纤维原料，将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布，具体步骤如下：

（1）原料检验：对原料纤维采用振动筛筛选，振动筛的震动频率控制在200-600 次/min；

（2）浸泡：将原料纤维浸泡至去离子水中，水温控制在30℃左右，区里增资水中加入占去离子水质量0.5%~5%的聚酰胺类亲水性纤维处理剂，浸泡时间为20分钟；

（3）湿法开松：在水中，将原料纤维开松成单纤维，使不同种类的原料纤维混合，形成纤维悬浮浆；

（4）湿法成网：将纤维悬浮浆送至成网机，纤维在湿态下成网再加固成布。

本发明采用湿态开松和湿法成网工艺，在浸泡过程中加入对纤维起到分散和湿增强作用的聚酰胺类亲水性纤维处理剂，最终制得的纤维网中纤维杂乱排列，几乎各向同性；纤维网均匀性好，高均匀度; 过滤功能优越；高强度、高模量、高弹性、耐磨损；耐温隔热效果及阻燃性好；广泛应用于汽车领域、风力发电、航天领域等重量的减重和强度的提高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明工艺做进一步说明。

一种碳纤维薄毡湿法成网工艺，以碳纤维原料，将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布，具体步骤如下：

（1）原料检验：对原料纤维采用振动筛筛选，振动筛的震动频率控制在200-600 次/min；

（2）浸泡：将原料纤维浸泡至去离子水中，水温控制在30℃左右，区里增资水中加入占去离子水质量0.5%~5%的聚酰胺类亲水性纤维处理剂，浸泡时间为20分钟；

（3）湿法开松：在水中，将原料纤维开松成单纤维，使不同种类的原料纤维混合，形成纤维悬浮浆；

（4）湿法成网：将纤维悬浮浆送至成网机，纤维在湿态下成网再加固成布。

本发明采用湿态开松和湿法成网工艺，在浸泡过程中加入对纤维起到分散和湿增强作用的聚酰胺类亲水性纤维处理剂，最终制得的纤维网中纤维杂乱排列，几乎各向同性；纤维网均匀性好，高均匀度; 过滤功能优越；高强度、高模量、高弹性、耐磨损；耐温隔热效果及阻燃性好；广泛应用于汽车领域、风力发电、航天领域等重量的减重和强度的提高。