[发明专利]模板滚动传送装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及建筑模板传送技术领域，尤其涉及一种模板滚动传送装置。

【背景技术】

随着建筑用铝合金模板使用的日益广泛，市场对铝合金模板安装的便捷性和可靠性要求也越来越高。目前，铝模板在上下楼层之间的传递大都采用人力递送的方式。该方式既耗费体力、影响作业效率，又易导致模板结构受损以及模板表面涂层脱落，进而影响建筑的浇筑质量。在目前这个科技创新飞速发展的时代，劳动力理应得到有效的释放，但建筑行业却往往被标识为“高劳动强度”、“粗暴施工作业”，故而工人对施工便捷、高效的渴求十分强烈。

相关技术的铝模板在上、下楼层的传递作业过程中，传料口所在楼层板面下方的作业员手臂施力将铝模板上递，再由站立在该楼层板面上的作业员手臂施力将铝模板从传料口提出，搬到该楼层板面上。但两名作业员的工作不仅仅是传递模板，还包括搬运模板和摆放模板等，而传递模板的工作又需要该两名作业员同步作业，故两者作业不同步就会导致其中一人等待的情况。由此，相关技术的铝模板传送方式存在以下不足：作业员的体力消耗大，作业过程不可持续；楼层板面上下的作业员的工作无法同步，导致作业效率低；模板传递的过程中，抓握不紧容易坠落，同时模板同砼体刮擦易导致模板结构受损和表面涂层脱落。

因此，实有必要提供一种新的模板滚动传送装置来克服上述技术问题。

【发明内容】

本发明需要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、作业效率高、传送效果好的模板滚动传送装置。

本发明一种模板滚动传送装置，悬置固定于传料口，所述传料口周侧围设有楼层板以及固定于所述楼层板底部的楼面模板，所述模板滚动传送装置包括固定于所述楼面模板上且相对设置的两悬架板，连接固定两悬架板上端的传料滚筒，以及连接固定两悬架板下端的搭接滚筒，所述悬架板包括抵持所述楼面模板的抵持面以及分别连接于所述抵持面两端的上斜面与下斜面，所述下斜面与所述抵持面所抵持的楼面模板之间的夹角为钝角，所述传料滚筒位于所述楼面模板的上方，所述搭接滚筒位于所述楼面模板的下方，所述传料滚筒与搭接滚筒的最外层为塑胶层或橡胶层。

优选的，所述传料滚筒与搭接滚筒为外层包裹硅橡胶层的无动力滚筒。

优选的，所述传料滚筒为外层包裹硅橡胶层的无动力滚筒，所述搭接滚筒包括连接螺杆以及套设于所述连接螺杆外的塑胶套管，所述连接螺杆连接固定两所述悬架板的下端，所述塑胶套管可围绕所述连接螺杆转动。

优选的，所述下斜面与所述抵持面所抵持的楼面模板之间的夹角为145-155°。

优选的，所述传料滚筒的轴芯两端设有内螺纹，所述传料滚筒通过螺栓方式与两所述悬架板连接固定。

优选的，还包括旋设于所述连接螺杆上的两山形螺母，两所述山形螺母分别位于两所述悬架板的外侧。

优选的，所述上斜面到与所述抵持面所抵持的楼面模板相对的楼面模板之间的最短距离大于所述楼面模板的厚度。

优选的，所述悬架板通过销钉、销片的方式连接固定于所述楼面模板上。

优选的，所述悬架板整体呈钝角三角形。

优选的，所述悬架板由钢板制成。

与相关技术相比，本发明的有益效果在于，应用本发明的模板滚动传送装置后，将模板传递作业方式由人力提送变为滚动方式，降低作业人员的劳动强度50％以上，降低模板传递作业人员的选人要求，保证模板传递的连续作业。

本发明应用的传料滚筒和搭接滚筒，外层为塑胶层或橡胶层，对模板表面涂层起到保护作用，对上提模板时起到滚动助力的作用，保障了模板在传递过程中免于同浇筑板面的刮擦，避免了模板的结构受损和模板表面涂层的脱离，保证了模板的使用寿命和混凝土浇筑成形质量。

本发明应用的悬架板，设置有与楼面模板的第三模板紧贴的抵持面，再通过悬架板与楼面模板的第一模板和第四模板的侧板连接固定，使模板滚动传送装置紧固在楼面模板上，保障了模板传递效果。

本发明的模板滚动传送装置，加工成本低、自重轻(不到10Kg)、安装便捷，模板传送效果显著，作业人员省力达50％以上，作业效率提升10％以上，模板表面无刮擦痕。

【附图说明】

图1为本发明模板滚动传送装置立体结构示意图；

图2为本发明模板滚动传送装置立体分解结构示意图；

图3为本发明的悬架板结构示意图；

图4为本发明模板滚动传送装置使用状态图一；

图5为本发明模板滚动传送装置使用状态图二；

图6为本发明模板滚动传送装置使用状态图三。