[发明专利]一种焊接方法

说明书

本发明提供一种焊接方法，包含以下步骤：第一、根据钢板厚度制备相应坡口；第二、检查坡口质量；第三、清除待焊件表面污物；第四、进行组对点焊，第五、重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊；第六：焊接；第七：多层焊时层间清查要彻底；第八：彻底清查熔渣及飞溅物，自检焊缝外观尺寸和表面质量，外观尺寸应复合图纸要求。其简化了焊接步骤，焊接工艺简单，能保证钢管的焊接质量，有效防止了焊接产生淬硬组织，降低焊接应力，减少焊接变形。

技术领域

本发明属于焊接工艺技术领域，具体的说，是一种钢板的焊接方法。

背景技术

焊接是根据产品的生产性质、图样和技术要求，结合现有条件，运用焊接技术知识和先进生产经验，确定出产品的加工方法，焊接工艺是焊接生产的关键环节，焊接工艺是否合理直接影响产品的制造质量，然而，由于焊接方式和焊接材料的多样性，焊接过程中存在着各种各样的不规范行为，进而导致焊接工件的质量较低，有时还会出现事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钢板的焊接工艺，提高焊接产品的质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种焊接方法，包含以下步骤：一种焊接方法，包含一下步骤：

第一、根据钢板厚度制备相应坡口；

第二、检查被焊件坡口的组队质量是否复合图纸要求；

第三、清除待焊件的表面污物；

第四、进行组对点焊，电焊长度10.15mm，设定焊接参数，焊丝选用型号为ER55-D2的耐热钢焊丝，混合气体流量15-20L/min，焊接电流为180-220A，焊接电弧电压为16-20V，焊接速度为250-350mm/min；

第五、重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面；

第六：焊接，焊丝选用型号为ER55-D2的耐热钢焊丝，气体流量18-25L/min，焊接电流为240-2820A，电弧电压为24-28V，焊接速度为350-400mm/min；焊接时焊道数为填充一道，盖面一道，焊道的层间温度控制在230-260℃之间；

第七、多层焊时层间清查要彻底

第八：彻底清查熔渣及飞溅物，自检焊缝外观尺寸和表面质量，外观尺寸应复合图纸要求。

本发明的有益效果在于：简化了焊接步骤，焊接工艺简单，能保证钢管的焊接质量，有效防止了焊接产生淬硬组织，降低焊接应力，减少焊接变形。

具体实施方式

一种焊接方法，其特征在于：包含以下步骤：

第一、根据钢板厚度制备相应坡口；

第二、检查被焊件坡口的组队质量是否复合图纸要求；

第三、清除待焊件的表面污物；

第四、进行组对点焊，电焊长度10.15mm，设定焊接参数，焊丝选用型号为ER55-D2的耐热钢焊丝，混合气体流量15-20L/min，焊接电流为180-220A，焊接电弧电压为16-20V，焊接速度为250-350mm/min；

第五、重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面；

第六：焊接，焊丝选用型号为ER55-D2的耐热钢焊丝，气体流量18-25L/min，焊接电流为240-2820A，电弧电压为24-28V，焊接速度为350-400mm/min；焊接时焊道数为填充一道，盖面一道，焊道的层间温度控制在230-260℃之间；

第七、多层焊时层间清查要彻底

第八：彻底清查熔渣及飞溅物，自检焊缝外观尺寸和表面质量，外观尺寸应复合图纸要求。