[发明专利]一种铣床用切削液混匀设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种切削液混匀设备，尤其涉及一种铣床用切削液混匀设备。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

当需要对铣床用切削液进行混匀时，为了更好的达到混匀效果，经常使用原料搅拌混合法，而现有的切削液混匀设备存在搅拌混合效率低、搅拌混合不均匀、搅拌混合不彻底的缺点，因此亟需研发一种搅拌混合效率高、搅拌混合均匀、搅拌混合彻底的铣床用切削液混匀设备。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的切削液混匀设备存在搅拌混合效率低、搅拌混合不均匀、搅拌混合不彻底的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌混合效率高、搅拌混合均匀、搅拌混合彻底的切削液混匀设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种切削液混匀设备，包括有底板、第一支杆、第一滑轨、第一滑块、齿条、推杆、第一转轴、叶片、第一加强筋、第二滑轨、第二滑块、混合框、出料管、阀门、左架、第一弹簧、连接杆、顶板、铰接部件、L形导向板、升降杆、右架、摆动杆、重块、第二支杆、第二转轴、第一电机、大皮带轮、凸轮、平皮带、第三支杆、轴承座、第三转轴、齿轮、小皮带轮和第二电机，底板顶部左端焊接有左架，左架右侧上部焊接有第二支杆，第二支杆右端通过螺栓连接的方式固定式连接有第一电机，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有第二转轴，第二转轴上通过平键连接的方式连接有大皮带轮和凸轮，凸轮位于大皮带轮后侧，左架右侧下部焊接有第三支杆，第三支杆右端通过螺栓连接的方式连接有轴承座，轴承座内的轴承上过盈连接有第三转轴，第三转轴上通过平键连接的方式连接有小皮带轮和齿轮，齿轮位于小皮带轮后侧，小皮带轮与大皮带轮之间绕有平皮带，底板顶部左侧对称焊接有第一支杆，第一支杆顶端通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，第一滑块上焊接有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条右端焊接有推杆，底板顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，第二滑块上通过螺栓连接的方式连接有混合框，混合框右侧下部焊接有出料管，出料管上设有阀门，底板顶部右端焊接有右架，右架与左架之间通过螺栓连接的方式连接有顶板，顶板底部左侧通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧，第一弹簧呈压缩状态，顶板底部左侧焊接有连接杆，连接杆位于第一弹簧右侧，连接杆底端通过铰接部件连接有摆动杆，第一弹簧底端与摆动杆左侧通过挂钩连接的方式连接，摆动杆左端连接有重块，凸轮与重块接触，摆动杆右端通过铰接部件连接有升降杆，顶板底部右侧通过螺栓连接的方式连接有L形导向板，L形导向板内右侧与顶板底部之间焊接有第一加强筋，L形导向板上开有导向孔，升降杆穿过导向孔，升降杆底端通过螺栓连接的方式固定式连接有第二电机，第二电机的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴上均匀焊接有叶片，叶片位于混合框内，叶片上均开有第一小孔。

优选地，还包括有挡块，第一滑轨顶部通过螺栓连接的方式左右对称连接有挡块。

优选地，还包括有第二弹簧和钢珠，叶片末端通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，第二弹簧的形状为螺旋状，第二弹簧末端焊接有钢珠。

优选地，铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板绕着连接轴转动，连接杆底端的铰接部件的凹形板焊接在连接杆底端，连接杆底端的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与摆动杆中部连接，摆动杆右端的铰接部件的凹形板焊接在摆动杆右端，摆动杆右端的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与升降杆连接。