[发明专利]一种应用于激光增材制造的铺粉装置

权利要求书

1.一种应用于激光增材制造的铺粉装置，其特征在于，该装置包括储粉组件、选区铺粉组件和辅助移动组件；

所述储粉组件包括储粉舱(1)与转轴(2)；储粉舱(1)用于存储金属粉末；转轴(2)安装于储粉舱(1)下方，用于在金属零件的激光增材制造过程中通过轴向转动将储粉舱(1)存储的金属粉末提供给所述选区铺粉组件；

所述选区铺粉组件位于储粉组件下方，包括框架(3)、伸缩机构、刮刀(7)和设置在所述框架(3)下方的一排沿前后方向紧密排列的活动挡板(4)；活动挡板(4)可在伸缩机构带动下，与框架(3)的一部分共同构成临时储粉空间；在金属零件的激光增材制造过程中，临时储粉空间首先移动至储粉组件下方，并接受储粉组件所提供的金属粉末；然后，临时储粉空间驶向零件增材制造区域上方；待临时储粉空间运行至需要铺粉的位置上方后，活动挡板(4)在伸缩机构带动下将临时储粉空间内的粉末选择性地落下；刮刀(7)用于将临时储粉空间落下的金属粉末铺置为均匀的粉末床；

所述辅助移动组件包括左右移动机构与竖直移动机构；左右移动机构用于带动选区铺粉组件在零件增材制造区域沿左右方向往复移动；竖直移动机构用于带动选区铺粉组件在零件增材制造区域沿竖直方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于，储粉舱(1)安装在激光增材设备的工作腔体上方，储粉舱(1)下部呈体积逐渐缩小的漏斗形，漏斗底部具有一个落粉口；转轴(2)安装在所述落粉口下方，能够沿轴向转动，且表面开设有若干键槽。

3.根据权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于，框架(3)包含竖直板(31)与矩形储粉槽(32)；竖直板(31)前后两端分别设置有第一、第二定位块(36、37)；矩形储粉槽(32)底部设有一个开口(33)；矩形储粉槽(32)通过肋板(34、35)与竖直板(31)侧部相连；矩形开口(33)下方设有一排沿前后方向紧密排列的所述活动挡板(4)。

4.根据权利要求3所述的铺粉装置，其特征在于，所述伸缩机构包括电动伸缩杆(5)和电动伸缩杆基座(6)；每个活动挡板(4)均与一个电动伸缩杆(5)连接，各电动伸缩杆(5)均通过电动伸缩杆基座(6)安装在竖直板(31)侧部，并能够在外配或自带驱动系统调控下独立地沿左右方向伸缩，进而带动与其相连的活动挡板(4)独立地进行左右往复移动；在电动伸缩杆(5)带动下，活动挡板(4)既能够将开口(33)封闭进而与矩形储粉槽(32)共同构成临时储粉空间，又能够将开口(33)开启进而将临时储粉空间内的粉末选择性落下；刮刀(7)安装于竖直板(31)下部。

5.根据权利要求1至4中任一所述的铺粉装置，其特征在于，左右移动机构包括水平支架(9)与丝杆(8)；丝杆(8)安装于水平支架(9)前后两侧的上表面，水平支架(9)前后两侧的丝杆(8)分别与选区铺粉组件的第一、第二定位块(36、37)相连，使左右移动机构能够在外配或自带控制系统调控下带动选区铺粉组件沿左右方向往复移动。

6.根据权利要求1至4中任一所述的铺粉装置，其特征在于，所述竖直移动机构包括液压伸缩杆(10)与液压伸缩杆基座(11)；液压伸缩杆(10)通过液压伸缩杆基座(11)安装于激光增材制造设备的工作台表面，能够为水平支架(9)提供支撑，并在外配或自带控制系统调控下带动水平支架(9)沿竖直方向升降。

7.根据权利要求5所述的铺粉装置，其特征在于，所述竖直移动机构包括液压伸缩杆(10)与液压伸缩杆基座(11)；液压伸缩杆(10)通过液压伸缩杆基座(11)安装于激光增材制造设备的工作台表面，能够为水平支架(9)提供支撑，并在外配或自带控制系统调控下带动水平支架(9)沿竖直方向升降。