[发明专利]纤维增强汽车零部件快速成型用的环氧树脂组合物、制备方法以及回收方法

权利要求书

1.一种纤维增强汽车零部件快速成型用的环氧树脂组合物，其特征在于，所述纤维增强汽车零部件快速成型用的环氧树脂组合物含有A组分和B组分，所述A组分含有双酚A型环氧树脂127、三缩水甘油基对氨基苯酚JD-939与三官能团缩水甘油醚稀释剂XY636；所述B组分含有可降解脂肪胺固化剂ACV-1001、可降解脂肪胺固化剂ACV-1007、可降解酰肼胺固化剂ACP-6002、可降解芳香胺固化剂ACP-2001与促进剂苯酚；

其中，所述A组分与B组分的重量比为100：20-30；相对于80-95重量份的所述双酚A型环氧树脂127，所述JD-939的含量为2-15重量份，所述XY636的含量为2-5重量份；相对于1-10重量份的所述苯酚，所述ACV-1001的含量为20-40重量份，所述ACV-1007的含量为40-60重量份，所述ACP-6002的含量为40-80重量份，所述ACP-2001的含量为15-25重量份。

2.根据权利要求1所述的纤维增强汽车零部件快速成型用的环氧树脂组合物，其中，所述A组分满足以下条件：粘度为5000-8000cps，密度为1.1-1.2g/cm³，环氧值为160-200g/eq。

3.根据权利要求1所述的纤维增强汽车零部件快速成型用的环氧树脂组合物，其中，所述B组分满足以下条件：粘度为50-100cps，密度为0.9-1.1g/cm³，活泼氢含量为35-50g/eq。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的纤维增强汽车零部件快速成型用的环氧树脂组合物，其中，所述A组分与B组分混合后至少满足以下性能：25℃初始粘度为1000-2000cps，80℃初始粘度<60cps，100-120℃条件下的超低粘度为20-40cps，热板法120±1℃凝胶时间为65-110sec。

5.根据权利要求4所述的纤维增强汽车零部件快速成型用的环氧树脂组合物，其中，其中，在110-120℃下，所述环氧树脂组合物能够在5-10min内与增强纤维快速固化成型、脱模制得纤维增强复合材料。

6.根据权利要求5所述的纤维增强汽车零部件快速成型用的环氧树脂组合物，其中，所述纤维增强复合材料的Tg为90-110℃。

7.一种如权利要求1-6中任意一项所述的纤维增强汽车零部件快速成型用的环氧树脂组合物的制备方法，其特征在于，包括：

1）将所述双酚A型环氧树脂127预热，接着加入所述三缩水甘油基对氨基苯酚JD-939、三官能团缩水甘油醚稀释剂XY636且在真空条件下搅拌以制得所述A组分；

2）将所述可降解脂肪胺固化剂ACV-1001、可降解脂肪胺固化剂ACV-1007、可降解酰肼胺固化剂ACP-6002、可降解芳香胺固化剂ACP-2001与促进剂苯酚搅拌以制得所述B组分；

3）将所述A组分与B组分进行混合以制得所述纤维增强汽车零部件快速成型用的环氧树脂组合物；

其中，所述A组分与B组分的重量比为100：20-30；相对于80-95重量份的所述双酚A型环氧树脂127，所述JD-939的用量为2-15重量份，所述XY636的用量为2-5重量份；相对于1-10重量份的所述苯酚，所述ACV-1001的用量为20-40重量份，所述ACV-1007的用量为40-60重量份，所述ACP-6002的用量为40-80重量份，所述ACP-2001的用量为15-25重量份。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，在步骤1）中，所述预热的温度为50-55℃；所述搅拌满足以下条件：搅拌速率为20-25rpm，搅拌时间为28-32min；在步骤2）中，所述搅拌满足以下条件：搅拌速率为20-25rpm，搅拌时间为18-22min，搅拌温度为50-55℃。