[发明专利]一种耐用型断条机

说明书

本发明属于制砖机械设备技术领域，提供了一种耐用型断条机，包括主架、输送滚筒、滑动杆，所述滑动杆中部设置有驱动架；所述滑动杆在断条机输出方向一端设置有复位装置，另一端设置有龙门架；所述龙门架内部分别设置有切割装置和压坯装置；所述切割装置包括设置在龙门架内部的切割气缸和与切割气缸连接的片状切刀，切割气缸控制片状切刀上下移动；所述压坯装置包括固定在龙门架顶端横梁上的压坯气缸，压坯气缸连接有压板，所述压板与龙门架之间设置有压坯弹簧。本耐用型断条机使用片状切刀代替传统的钢丝，切刀强度大于钢丝强度，所以不易损坏，减少了更换钢丝所需要的人力、物力，增加了生产系统正常工作的时间。

技术领域

本发明属于制砖机械设备技术领域，特别涉及一种减少维修、使用时间长的耐用型断条机。

背景技术

在进行制砖过程中，首先由制砖机将泥料挤出成型连续的泥条，然后由断条机将连续的泥条在传送过程中切成需要长度的条块并输送到切坯机上，由切坯机切割成厚度相同的坯块，然后进行干燥、焙烧等工序形成成品。现有的制砖瓦生产线上对切条的要求越来越高，传统的断条机落后，需要人为切条劳动强度较大，而且效率还比较低。

专利号为CN201120006843.4的专利公开了一种断条机，包括滑车、架设在滑车上部的气缸支架，所述气缸支架中部横杆上安装有磁性无活塞杆气缸；所述磁性无活塞杆气缸外滑动套下侧安装有钢丝挂钩和两个滚动的轴承，轴承滚动于横向刚性连接在气缸支架中间的跑道板上，钢丝挂钩连接有用来切割滑车表面泥条的切泥钢丝；虽然可以更加高效地切割泥条，但是由于用作切割的钢丝很细，故而在切割过程中，特别容易出现钢丝断裂的情况，甚至每天需要更换好几次钢丝，更换钢丝时整个生产系统都必须停止工作，不仅浪费更多的人力维修和更换钢丝，而且耽误生产系统正常工作的时间。

发明内容

基于以上技术问题，本发明提供了一种耐用型断条机，从而解决了现有断条机钢丝容易断裂，需要频繁更换或维修钢丝的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种耐用型断条机，包括主架、设置在主架中部及右端部的输送滚筒、设置在断条机输出方向前端的快速皮带以及可沿主架长度方向滑动的滑动杆，所述滑动杆中部设置有驱动架；所述滑动杆在断条机输出方向一端设置有复位装置，另一端设置有龙门架；所述龙门架内部分别设置有切割装置和压坯装置；所述切割装置包括设置在龙门架内部的切割气缸和与切割气缸连接的片状切刀，切割气缸控制片状切刀上下移动；所述压坯装置包括固定在龙门架顶端横梁上的压坯气缸，压坯气缸连接有压板，压坯气缸控制压板上下移动；所述压板与龙门架之间设置有压坯弹簧。

具体的，所述驱动架包括与两侧滑动杆固定连接的支撑杆、设置在两根支撑杆之间的转轴、可沿转轴转动的活动门；所述活动门由一块直角钢板和设置在直角钢板顶端的滚筒组成；所述复位装置包括弹簧顶块和弹簧；所述弹簧顶块固定在主架上，弹簧一端与弹簧顶块连接，另一端与滑动杆端头连接；复位装置可将滑动杆推回到初始位置。

具体的，所述滑动杆水平设置有多个限位孔；所述驱动架下端通过螺栓与限位孔配合，将驱动架与滑动杆连接。

具体的，所述压坯弹簧中部套设有弹柱，弹柱两端分别与压板和龙门架连接。

具体的，所述切割气缸和压坯气缸分别与PLC控制器相连接。

具体的，所述输送滚筒外圆周表面上安装有防滑条。

具体的，所述防滑条还粘有一圈尼龙条。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、由于本发明设置的切割装置上部设置有切割气缸和与切割气缸连接的片状切刀，使用片状切刀代替传统的钢丝，切刀强度大于钢丝强度，所以不易损坏，减少了更换钢丝所需要的人力、物力，由于更换钢丝时，整个工作系统都需要停止，所以节约了因更换钢丝而浪费的工作时间，增加生产系统正常工作的时间。