[发明专利]一种氧化锰和氧化钼混合物球团及其使用方法

说明书

一种氧化锰和氧化钼混合物球团及其使用方法，属于炼钢技术领域。其氧化锰和氧化钼混合物球团)的成分为：氧化锰矿10％～30％，氧化钼粉30％～50％，还原剂15％～20％，粘结剂5％～10％。将氧化锰、氧化钼、还原剂均破碎研磨至50目以下，然后将这些物质充分混匀，随后加入粘结剂，搅拌混匀后造球或压块，最后干燥，即可制成氧化锰和氧化钼混合物球团。在转炉或、电炉以及AOD炉炼钢或出钢过程中，添加上述球团或压块。在高温条件下，球团或压块内的锰和钼的氧化物被还原剂快速还原，即可实现钢水中锰钼元素的直接合金化。该工艺操作简单，生产效率高，节省生产成本。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种氧化锰和氧化钼混合物球团(压块)及其使用方法。

背景技术

将氧化物代替铁合金用于炼钢生产，可以降低生产成本，国内外科研工作者针对氧化锰和氧化钼直接合金化炼钢工艺进行了大量的研究。在这些研究的基础上，氧化锰直接合金化技术和氧化钼直接合金化技术得到广泛的发展。

氧化锰直接合金化工艺可用于转炉、RH精炼炉、真空感应炉(锰矿直接合金化应用于转炉炼钢工艺，CN105838843A；一种真空感应炉加锰矿直接合金化的方法，CN105483321A；一种RH精炼过程加锰矿合金化方法，CN104561451A)。氧化锰直接合金化工艺操作简单易行，但是在实际生产过程中，氧化锰的收得率为5％～70％，收得率随渣量和钢液碳含量的变化而大幅波动，因此氧化锰直接合金化工艺大多用于钢液锰含量的小幅调整。(KANEKO Toshiyuki,MATSUZAKI Takafumi,KUGIMIYA Teiji et al.Improvement ofMn Yield in Less Slag Blowing at BOF by Use of Sintered Manganese Ore,Tetsu-to-Haganel993,79(8):941-947；蒋晓放,陈兆平.宝钢少渣炼钢的实践,第十二届全国炼钢学术会议论文集.沈阳:东北大学出版社，2002:115；赵中福、李小明、沈继胜.转炉炼钢加锰矿提高终点锰含量的试验研究,炼钢,2010,26(1):40～43)。

氧化钼直接合金化工艺可用于转炉、电炉、AOD炉(陈伟庆,周荣章,朱立新,等.氧化钼用于转炉炼钢合金化[J].钢铁,1995(s1):26-31；李正邦,郭培民,张和生,等.白钨矿和氧化钼直接还原合金化的理论分析及工业试验[J].钢铁,1999,34(10):20-23；马登,郭培民,庞建明,等.氧化钼直接合金化冶炼316L不锈钢的理论分析及工业试验[J].钢铁,2014,49(8):27-30)。在氧化钼直接合金化的过程中，钼元素的收得率比较稳定，通常可达90％以上。但是氧化钼直接合金工艺也受到制约，这主要是氧化钼的挥发。MoO3熔点为795℃、沸点为1155℃；MoO3在熔化前就已开始升华，当温度达900～1100℃时，蒸发非常快。在炼钢温度下，如果不加保护措施，70％的MoO3将会变为气体而降低钼元素的收得率。一般情况下，通常将CaO等添加剂加入氧化钼中，作为阻尼剂抑制氧化钼的挥发，完成直接合金化过程(刘吉刚.氧化钼直接合金化炼钢工艺:CN,CN103469049A[P].2013；杨红岗,李建民,王建昌,等.一种氧化钼混料压块直接合金化的方法:,CN102994743A[P].2013；刘瑞宁,薛正良,王恭亮,等.用于炼钢合金化的钼或钒的氧化物压块的制备方法:,CN102605140A[P].2012)。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氧化锰和氧化钼混合物球团(压块)及其使用(直接合金化)方法，解决了氧化锰直接合金化工艺和氧化钼直接合金化工艺的技术难点，用于在转炉、电炉、AOD炉炼钢过程中生产含Mn和Mo元素的钢种。

本发明的球团(压块)原料及其含量是：氧化锰矿10wt％～30wt％，氧化钼粉30wt％～50wt％，还原剂10wt％～20wt％，粘结剂5wt％～10wt％；