[发明专利]一种自动化笔记本电脑塑件注塑设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料注塑领域，特别是一种自动化笔记本电脑塑件注塑设备。

背景技术

注塑装置又称为注射机或者注射成型机，是一种将热塑性许了或热固性塑料熔融后灌注到各种形状的模具中制成塑料制品的成型设备。

笔记本电脑的生产需要多种塑料制品，而且对塑料制品的成型要求较高，现有的注塑装置结构复杂，使用起来步骤繁琐，熔融的塑料在冷却固化时散热较慢，成型所需时间较长，传统的模具一般一次只能成型一个塑件，不仅效率低而且所成型的塑件往往会出现质量不合格的情况。

发明内容

本发明的目的就是要解决现有技术的不足，提供了一种自动化笔记本电脑塑件注塑设备，该装置结构简单，操作方便，能够快速的成型笔记本电脑塑件。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括机体、注塑机构、注塑模具、可编程控制器和机械手；所述注塑模具安装在机体上端面，所述注塑机构安装在机体上端面并位于注塑模具的一侧，注塑机构的出料口与注塑模具的进料口连通，所述机械手安装在机体上端面，注塑机构、注塑模具和机械手分别与可编程控制器数据交互；

所述注塑模具包括安装底座、定模、对称位于定模两侧的两个动模、保险搭扣和散热系统；所述定模安装在安装底座上方，所述两个动模可滑动安装在安装底座上方并对称位于定模的两侧，定模和两个动模配合时形成两个注塑型腔，定模的顶部设有进料口，进料口的数量与动模的数量一致，进料口上设有进料斗，所述保险搭扣安装在定模和动模上并能够配合使用，所述散热系统的散热管道围绕模具型腔的内壁设置，动模接收可编程控制器发出的工作指令。

进一步地，所述动模包括动模主体、直线滑轨、与直线滑轨相适配的定位滑块和滑块驱动气缸；所述直线滑轨设置在安装底座上方，所述定位滑块安装在直线滑轨上，所述动模主体安装在定位滑块上方，所述滑块驱动气缸安装在定位滑块上，所述动模主体的水平轴线与定模的水平轴线始终重合，滑块驱动气缸接收可编程控制器发出的工作指令。

进一步地，所述散热系统包括低温冷却循环泵、散热管道和导热片，散热管道均匀的设置在动模和定模型腔的内壁四周，导热片设置在散热管道和型腔内壁之间，散热管道的两端分别与低温冷却循环泵的循环液出口和循环液入口连通。

进一步地，所述注塑机构包括熔炉、熔炉安装座和注塑管道，所述熔炉安装座安装在机体上端面并位于定模的一侧，熔炉安装在熔炉安装座上，熔炉的出料口通过注塑管道与进料斗的进料口连通，注塑管道内安装单向阀，熔炉接收可编程控制器的工作指令。

进一步地，所述定模和动模相接触的表面设置有耐磨层。

进一步地，所述注塑管道为保温管。

进一步地，所述熔炉的出料口设有过滤膜。

进一步地，所述循环液为水、无水乙醇或乙二醇中的一种或多种的混合物。

进一步地，所述机械手前端为真空吸盘。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：本发明的自动化笔记本电脑塑件注塑设备，通过可编程控制器全程控制，自动化程度高，将熔炉熔融的塑料通过注塑管道灌入模具的型腔中，注塑管道为保温管可防止塑料在经过注塑管道时发生凝固堵塞管道，熔炉的出料口设有过滤膜可以防止没有熔融的塑料或其他杂质流入型腔影响塑件的质量，散热系统能够快速的将熔融塑料的热量带走，大大缩短了塑件成型所需要的时间，同时本发明一次可以成型两个塑件，有效提高了生产效率。本发明结构简单，操作方便，且所成型的笔记本电脑塑件质量好。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的结构正视图。

图2为本发明动模主体的侧视图。

图中：1.安装底座；2.定模；21.进料口；22.进料斗；3.动模；31.动模主体；32.定位滑块；33.滑块驱动气缸；4.搭扣；5.型腔；6.散热系统；61.低温冷却循环泵；62.散热管道；63.导热片；7.注塑机构；71.熔炉安装座；72.熔炉；73.注塑管道；8.可编程控制器；9.机体；10.机械手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。