[发明专利]一种变位分丝器

说明书

本发明公开了一种变位分丝器，包括沿轴向设置有多根分丝棒（2）的撑杆（1），所述撑杆（1）横向放置，在所述分丝棒（2）的一侧设置有压杆（3），其特征在于：所述撑杆（1）上的分丝棒（2）沿轴向分为两排且错位设置，两排分丝棒（2）之间在垂直于所述撑杆（1）的轴的平面内具有夹角（4）。采用本发明的变位分丝器，能够对立体出丝面丝束进行梳理、分丝和定位，避免发生纤维彼此之间互窜、接头脱落而导致的断丝、毛丝、并丝或粘丝的现象。

技术领域

本发明涉及一种化纤纺丝设备配件，尤其涉及一种纤维变位分丝器。

背景技术

化学纤维的生产方法主要有熔体纺丝和溶液纺丝两种，溶液纺丝按凝固条件不同又可分为湿法纺丝和干法纺丝。湿法纺丝就是将成纤高分子聚合物溶解于溶剂中制成纺丝溶液，将纺丝溶液由喷丝头喷出后进入凝固浴中，由于纺丝溶液内的溶剂扩散以及凝固剂向粘液细丝流中渗透，使细丝流凝固成丝条。现在世界上采用湿法纺丝的化学纤维主要有腈纶、氨纶、维纶、粘胶纤维等。其中维纶生产采用的湿法纺丝机有三种：卧式单浴槽纺丝机、卧式转向单浴槽纺丝机和立式纺丝机，其中立式纺丝机是国内外维尼纶厂最新采用的湿法纺丝机。立式纺丝机在生产时，原液经碱性凝固浴凝结成型为多束初生纤维后，经过分丝梳理器去湿热牵伸、中和浴、水洗浴及油浴等工序。传统分丝梳理器为单排光滑金属分丝棒定位的分丝梳理器只能用于将同一操作水平面上的丝束进行分丝、定位，而对立体出丝面丝束的梳理、分丝、定位则无能为力。因而易产生纤维彼此间互窜，接头脱落，从而产生断丝、毛丝、并丝、粘连等现象，导致生产效率低下、成本提高、品质下降，且纤维分散性差等问题，给生产带来较大困扰。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够对立体出丝面丝束进行梳理、分丝和定位的变位分丝器。

为了实现上述目的，本发明是这样实现的：一种变位分丝器，包括沿轴向设置有多根分丝棒的撑杆，所述撑杆横向放置，在所述分丝棒的一侧设置有压杆，其特征在于：所述撑杆上的分丝棒分为两排且错位设置，两排分丝棒之间在垂直于所述撑杆的轴的平面内具有夹角。采用上述方式设置的变位分丝器，能够对立体出丝面丝束进行梳理、分丝和定位，避免发生纤维彼此之间互窜、接头脱落而导致的断丝、毛丝、并丝或粘丝的现象。

为了进一步能够对立体出丝面的丝束进行定位，所述夹角为40°-80°。并且，根据操作的便利性、丝束在分丝器过丝通道的运行轨迹以及压丝棒的固定情况，所述夹角优选为60°。

优选地，两排分丝棒在垂直于所述撑杆的轴的平面内沿所述撑杆的直径方向对称设置。

为了进一步实现故障状态应急通道功能，所述分丝棒沿所述撑杆的轴向分为三组。

为了进一步降低故障状态下的操作难度，，相邻两组分丝棒之间的最内侧的分丝棒之间的轴间距为30mm—60mm 。该轴间距形成了事故应急丝束通道，尤其适用于大束纤度的丝束纤维的铺放。

优选地，相邻两组分丝棒之间的最内侧的分丝棒之间的轴间距为45mm。

从人体工程学出发，进一步考虑到纤维的铺放密度及纤维的工艺要求，同一组内相邻两根分丝棒之间的轴间距为12mm—18mm。其中同一组内相邻两根分丝棒是指在同一组分丝棒内，沿所述撑杆轴向距离最短的两根分丝棒。

为了进一步达到普通打结过丝通道功能，同一组内相邻两根分丝棒的轴间距为15mm。

为了进一步提高生产效率、降低单耗、保证产品质量，同一组内相邻两根分丝棒的间距为6mm—12mm。其中同一组内相邻两根分丝棒是指在同一组分丝棒内，沿所述撑杆轴向距离最短的两根分丝棒。并且该间距则为分丝棒的正视通道，具有普通打结过丝通道能力。

为了进一步实现分丝定位通道功能，同一组内相邻两根分丝棒的间距为9mm。

为了进一步提高变位分丝器的适应性，使其适用于高强高模纤维生产线，每一组分丝棒具有16根分丝棒，且16根分丝棒分为所述两排。