[发明专利]坡口成型装置

说明书

本发明公开了一种坡口成型装置，包括管状刀具，管状刀具的一端为切削刃、另一端与转轴的一端固连，转轴的另一端与动力机构相连，转轴的轴身与轴套构成轴向移动、周向转动配合，轴套设置在机座上，轴套旁侧的机座上还设置有固定待加工管件的管夹，管夹上固定的待加工管件的管芯与转轴的轴向成夹角式布置。由于采用了上述待加工管件的管芯与转轴的轴向成夹角式布置的方案，转轴的轴身在轴套限定方向上沿轴向移动实现进刀，转动过程中刀具完成切割动作，根据待加工管件的需要加工的坡面倾斜角度来确定待加工管件的管芯与转轴的轴向之间的夹角。本方案结构简单，待加工管件和刀具的位置确定，简化了加工工艺的同时保证了坡面加工的精度。

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体为一种用于管路坡口的坡口成型装置。

背景技术

管材在汽车、机械、五金领域的使用非常广泛。钢管在使用过程中避免不了切割和焊接操作，但切割后的钢管如何与其他部位焊接后有良好的焊接质量很关键，这就需要在钢管上做一个坡口。在钢管坡口时，有大型的数控坡口机可以完成，比如激光相贯线坡口机，但这样的机器成本高，占地面积大。所以小批量钢管坡口时，通常都是工人使用手工角磨机对钢管进行坡口，钢管坡口的效率低，而且精度不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种效率和精度较高且结构简单的坡口成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种坡口成型装置，包括管状刀具，管状刀具的一端为切削刃、另一端与转轴的一端固连，转轴的另一端与动力机构相连，转轴的轴身与轴套构成轴向移动、周向转动配合，轴套固定在机座上，轴套旁侧的机座上还设置有固定待加工管件的管夹，管夹上固定的待加工管件的长度方向与转轴的轴向成夹角式布置。

采用上述技术方案，转轴的轴身与轴套构成轴向移动、周向转动配合，轴套固定在机座上，机座上设置的管夹将待加工管件固定稳妥，调整待加工管件的长度方向与转轴的轴向的角度后，转轴的一端与管状刀具相连，确定了管状刀具坡口时的进给方向，即可进行待加工管件坡口，不仅能够较精确地设置待加工管件的坡口角度，而且本发明的结构简单、使用效率高。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的轴测图；

图3是本发明的部分结构立体示意图；

图4是本发明的部分结构仰视图。

具体实施方式

下面结合图1至图4，对本发明做进一步详细叙述。

一种坡口成型装置，包括管状刀具10，管状刀具10的一端为切削刃11、另一端与转轴20的一端固连，转轴20的另一端与动力机构相连，转轴20的轴身与轴套30构成轴向移动、周向转动配合，轴套30设置在机座40上，轴套30旁侧的机座40上还设置有固定待加工管件A的管夹50，管夹50上固定的待加工管件A的管芯与转轴20的轴向成夹角式布置。

由于采用了上述待加工管件A的管芯与转轴20的轴向成夹角式布置的方案，转轴20的轴身在轴套30限定方向上沿轴向移动实现进刀，转动过程中刀具完成切割动作，根据待加工管件A的需要加工的坡面倾斜角度来确定待加工管件A的管芯与转轴20的轴向之间的夹角。本方案结构简单，待加工管件A和刀具的位置确定，简化了加工工艺的同时保证了坡面加工的精度。

所述的动力机构为手持式电钻60，所述的手持式电钻60的主轴钳卡61与转轴20的端部连接，所述的转轴20的轴身与轴套30构成轴向移动、周向转动的轴承式配合，待加工管件A的管芯与转轴20的轴芯共面。动力机构为手持式电钻60，既可以作为手持坡口装置使用，也可作为定点坡口装置使用，使用环境比较灵活。待加工管件A的管芯与转轴20的轴芯共面，保证待加工管件A的坡口精度。选用手持式电钻60作为动力机构选型方便且成本低。