[发明专利]一种电池钢壳内壁喷涂系统及喷涂方法

说明书

本发明提供了一种电池钢壳内壁喷涂系统及喷涂方法，喷涂系统包括送料单元、排列单元和喷涂单元，送料单元用于将电池钢壳运送至排列单元；排列单元用于对电池钢壳进行重排，并将电池钢壳运送至喷涂单元；排列单元包括两根平行间隔设置的滚动轴，两根滚动轴之间的间距大于电池钢壳一端的直径，小于电池钢壳另一端的直径；滚动轴靠近送料单元的一端距离水平面的高度大于滚动轴靠近喷涂单元的另一端距离水平面的高度；至少一根滚动轴能够绕其轴线旋转，用以驱动滚动轴上的电池钢壳从滚动轴的一端运动至另一端。本发明提供的电池钢壳内壁喷涂系统，对排列单元进行改进，对电池钢壳的重排效率大大提升，提高了电池钢壳内壁喷涂系统的生产效率。

技术领域

本发明属于电池钢壳设备领域，涉及一种电池钢壳内壁喷涂系统及喷涂方法。

背景技术

碱性电池的外壳一般采用钢材冲压而成，作为电解液的容器和电极的引出端，电池外壳要求耐腐蚀性强、密封性好、导电性优良，因此电池钢壳普遍作镀镍处理以提高上述性能指标。

现有技术中电池钢壳喷涂生产线的工作原理一般是：将电池钢壳放入料斗内，通过震动料斗，将电池钢壳送入送料传动带上，通过送料传动带的传送和提升后，电池钢壳进入有序排列振动器，经过有序排列后，电池钢壳进入喷涂单元在其内经过喷涂，然后送入加热单元进行烘干，最后经冷却单元冷却，得到喷涂好的电池钢壳。在上述生产线中，由于喷涂单元与料斗存在高度差，送料传送带一般为倾斜设置，其下端设置在料斗内，上端的高度与喷涂单元一致或高于喷涂单元，在送料传送带上一般设有与电池钢壳大小相匹配的挡板，防止由于送料传送带倾斜电池钢壳在重力的作用下滑落回料斗内。

在上述生产线上，一方面，由于电池钢壳在进入喷涂单元喷涂前，需要经有序排列振动器进行重排，以便喷涂时能够对准电池钢壳的盲孔进行喷涂，但现有技术中的有序排列振动器在对电池钢壳进行重排时效率很低；另一方面，由于上述送料传送带的结构设计，当传送速度较快时，震动料斗无法顺利将电池钢壳送入送料传动带，而且传送速度还受到有序排列振动器重排效率的影响，因此，送料传送带传送电池钢壳的效率也较低。正是上述两个方面的因素，导致现有技术中电池钢壳喷涂生产线的工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池钢壳内壁喷涂系统及喷涂方法，旨在解决现有技术中电池喷涂生产线效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电池钢壳内壁喷涂系统，包括送料单元、排列单元和喷涂单元，所述送料单元用于将电池钢壳运送至所述排列单元；

所述排列单元用于对所述电池钢壳进行重排，并将所述电池钢壳运送至所述喷涂单元；

所述喷涂单元用于对所述电池钢壳进行喷涂；

所述排列单元包括两根平行间隔设置的滚动轴，两根所述滚动轴之间的间距大于所述电池钢壳一端的直径，小于所述电池钢壳另一端的直径；

所述滚动轴靠近所述送料单元的一端距离水平面的高度大于所述滚动轴靠近所述喷涂单元的另一端距离水平面的高度；

至少一根所述滚动轴能够绕其轴线旋转，用以驱动所述滚动轴上的电池钢壳从所述滚动轴的一端运动至另一端。

可选的，所述滚动轴与水平面的夹角为15-70度。

可选的，所述滚动轴与水平面的夹角为30度。

进一步的，其中一根所述滚动轴静止，另一根滚动轴能够绕其轴线旋转，且所述另一根滚动轴靠近所述其中一根滚动轴的点的旋转方向的切线方向垂直于水平面向上。

可选的，两根所述滚动轴均能够绕各自轴线旋转，两者的转动方向相反，且其中一根所述滚动轴靠近另一根所述滚动轴的点的旋转方向的切线方向垂直于水平面向上。

进一步的，所述排列单元还包括废料回收单元，所述废料回收单元设置于所述滚动轴的正下方，用于回收从两根所述滚动轴之间穿过的电池钢壳。