[发明专利]一种可以精确控制外形的陶埙制作工艺

权利要求书

1.一种可以精确控制外形的陶埙制作工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

翻制石膏模：选择一个理想的埙形干泥模作为石膏模的母本，用浇注法翻制出内部为埙形的两块石膏阴模；

修整石膏模：将翻制出的石膏模内部粗糙处打磨光滑，缺损处用石膏填平，形成石膏外模；

制泥：将陶土经过研磨、筛选，加入相应的色料，再将陶土与水以2:1的质量比制成泥块，用手压制泥块，制成约30mm-50mm厚的泥饼，再对其进行进一步的拍打，挤压，形成厚度为15mm-20mm厚的泥饼，而后放入真空机内，抽出泥饼里面的空气，防止烧制时由于空气膨胀形成砂眼，15-20分钟后取出；

制泥片：将泥饼从放置于案板上，用圆柱形木棍在表面碾压，形成厚度在6mm-8mm表面平滑的泥片；

制胚：取适量大小的泥片小心贴在两个石膏泥模内部，使泥片与石膏模内部贴合，在石膏模边缘处用厚度为0.1mm聚氯乙烯薄片隔开，避免泥模粘连；待两片陶泥含水率为20%-30%时将其从石膏模内部取下，在两片陶泥中间填入泥浆，使之拼合到一起，形成一个完整的埙形陶泥胚，剩余的泥片用塑料薄膜覆盖，以备下次使用；

开孔：在泥模相应位置用竹笔标注出开孔位置，用竹刀或金属筒在泥模上施压，完成开孔，注意初次开孔不宜过大，需要留有余地，以便后期校音时可以进行调整；

校音：在开过孔的泥埙上吹奏，感受音高，用调整开孔大小的方式进行校音；

打磨砑光：在开过孔的泥埙外部和内部用竹片或金属片进行打磨、砑光，使泥模趋于完美；

入炉烧制：将泥埙放置在高温电炉内以900-1000℃恒温进行烧制，时长在5-6小时，烧成后自然冷却；

出炉检验与校音：待陶埙冷却后即放在手中观察陶埙的完成性，进行试吹；第二次校音，同样采用调整音孔大小方式调整音高，注意调整时具有不可逆性，即声音只能变高不能变低，要缓缓调整，不可操之过急；

雕刻：在陶埙表面用钢刀颏出字画，对其进行纹饰，增加其艺术表现力。