[发明专利]聚氨酯管材挤出成型系统

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种管材生产加工技术领域，尤其是一种针对聚氨酯管材进行挤出成型加工的挤出成型系统。

背景技术

挤出成型是塑料、高分子材料等加工的重要成型方法之一，在管材成型加工中占有重要地位，大部分热塑性材料都可以采用挤出成型的方法加工。挤出成型具有下述特点：成型过程是连续的，因而其生产过程一般也是连续的，其生产效率高，适用范围广，投资少、见效快。

聚氨酯管材具有诸多优良特性，包括：性能可调范围宽、适应性强、耐磨性能好；机械强度大；粘接性能好；弹性好，具有优良的复原性，低温柔性好；耐候性好，使用寿命长达15~20年；耐油性好；耐生物老化；价格适中。聚氨酯管材也在各领域得到了广泛的应用。

目前的聚氨酯管材成型系统一般都是由依次连接的挤出机、冷却定型机、牵引机、切割机和收料装置组成，挤出机挤出的高热管材被直接送入冷却定型机内，在冷却的同时定型处理，但是，由于冷却定型机一般由较长的冷却水箱和真空定级机构组成，高热管材在冷却定型机内行走的距离很大，当管材出现麻点、气泡、断缺料情况时，只有从冷却定型机中出来后才能看到，此时有缺陷的管材已经从挤出机内挤出很长距离，当操作人员从冷却定型机的出口处看到缺陷后，才去调整挤出机参数，这样，不能从挤出机出口直接看到缺陷，不能及时调整挤出机参数，就造成了成型管材的大量浪费，费工费时，无用功多，返工率大，效率低，产量低。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种聚氨酯管材挤出成型系统，使之具有产品质量易于控制，提高产品生产效率的作用。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种聚氨酯管材挤出成型系统，包括依次连接的挤出机、用于冷却的水箱、用于牵引及拉直的牵引机、用于裁断的切割架，以及位于切割架尾端的收料箱，其特征在于：所述的挤出机和水箱之间设置有真空定径箱，且真空定径箱和水箱之间设置有用于对定径后的管材支撑、导向的支撑轮和导轮。

进一步地，所述的挤出机包括安装在进料口的料斗、挤出螺杆、安装在出料口的模头，以及安装在挤出机外围的加热器。

进一步地，所述的真空定径箱中设置有定径桶，该定径桶桶壁上设置有多个均布的抽真空孔。

进一步地，水箱为普通冷却用水箱，且水箱上设置有进水口和出水口，水箱尾端设置有擦干块和接水槽。

进一步地，所述的牵引机为传统皮带式牵引机，其由循环式上传送皮带和下传送皮带组成，且上传送皮带和下传送皮带之间留有供塑料穿过的空间。

进一步地，所述的切割架5包括锯片切割机和用于固定锯片切割机的架体。

与现有技术相比，本发明提供的聚氨酯管材挤出成型系统的结构与众不同，其改变了以往的水箱与真空定径装置一体式的模式，将真空定径箱单独设置，并位于挤出机和水箱之间，便于及时观察从真空定径箱内出来的管材的缺陷，也便于及时调整挤出机，避免了废品率高的问题，同时提高了效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本聚氨酯管材挤出成型系统的结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。