[发明专利]一种磨绒面料的染整加工方法

说明书

技术领域

本发明属于家用纺织品技术领域，具体涉及一种磨绒面料的染整加工方法。

背景技术

在寒冷的冬天，当人体接触普通床品面料的瞬间会有冰凉的感觉，这会让人有一种不舒适的体验感，甚至会影响到人们的入睡。为了降低这种不舒适感，磨毛面料成为冬季床品的首选。

磨毛面料有全棉磨毛、涤纶磨毛面料和混纺磨毛面料。全棉磨毛面料由于在加工过程中，棉纤维收到损伤，在使用时会出现面料掉毛的现象，严重影响了卧室环境，尤其是对人呼吸道造成比较大的影响。全涤磨毛面料如麂皮绒、桃皮绒以及割绒面料法兰绒等，在使用过程中容易产生静电，使皮肤较为干燥而引起皮肤瘙痒，严重影响人们的睡眠质量。因此，在保持面料具有较好的接触舒适感的基础上，开发一款具有掉毛少，不产生静电的面料是具有广阔的前景。

市场上常见的麂皮绒面料就是用海岛丝制成，静电现象比较明显；全棉磨毛面料由于经纬纱都是全棉，在磨毛加工过程中造成棉纤维强力潜在损伤的风险，在使用过程会产生二次毛羽。

发明内容

解决的技术问题：本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种磨绒面料的染整加工方法，采用本发明的染整加工方法能制得具有掉毛少、手感柔软、细密绒感、无静电的印花磨绒面料。

技术方案：一种磨绒面料的染整加工方法，该面料由棉纱和海岛丝交织而成，其工艺流程包括翻布缝头→烧毛→轧酶退浆→煮练→漂白→拉幅增白→经面磨绒→印花→蒸化→水洗→柔软定型→预缩→成品打卷的工序；海岛丝在煮练工序中溶解形成超细纤维。

进一步地，所述的磨绒面料，经纱为棉纱，纬纱为海岛丝，组织为经面组织。

进一步地，所述纬纱还可以为海岛丝与POY涤纶丝复合丝。

进一步地，所述煮练工序中煮练工作液的烧碱浓度为45-55g/L。

进一步地，所述烧毛工序中，面料经面烧毛两次、纬面烧毛一次。

进一步地，所述烧毛工序中，经面火焰温度为1200-1400℃，纬面火焰温度为800-900℃。

进一步地，所述拉幅增白工序中，拉幅增白后所得面料的纬向断裂伸长率为45-55％。

进一步地，所述磨绒工序中，采用600目的砂皮，所有压辊压力均为1-2bar，转速1800-2400r/min。

进一步地，所述预缩工序中，预缩所得面料的纬向断裂伸长率为35-45％。

有益效果：采用本发明的染整加工方法能制得具有掉毛少、手感柔软、细密绒感、无静电的印花磨绒面料。

附图说明

图1为海岛丝海部分溶解前与溶解后的示意图；

图2为海岛丝和高收缩涤纶POY复合丝中海岛丝海部分溶解前与溶解后的复合丝示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考赵涛编著的《染整工艺与原理》，中国纺织出版社，2009；沈兰萍著的《织物结构与设计》，中国纺织出版社，2005)或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

本发明提供了一种磨绒面料，由经纱和纬纱交织而成，其中，经纱为棉纱，纬纱为海岛丝或海岛丝和高收缩涤纶POY的复合丝；该磨绒面料的组织为经面组织，面料的经面为磨绒层。

上述磨绒面料的染整加工方法，其工艺流程包括翻布缝头→烧毛→轧酶退浆→煮练→漂白→拉幅增白→经面磨绒→印花→蒸化→水洗→柔软定型→预缩→成品打卷，煮练工序煮练工作液中烧碱浓度为45-55g/L。本发明纬纱采用海岛丝或海岛丝和高收缩涤纶POY的复合丝，海岛丝海部分溶掉后，海岛丝分解成很多根细小的长丝，使得纬纱捻度变小，让面料纬纱中保留更多的静止空气层，可以很大程度提升面料的蓬松度。一般海岛丝麂皮绒面料是采用专门的开纤工序将海部分溶掉，再经过拉绒或割绒达到绒的效果，但是开纤工序会对海岛丝碱刻蚀作用较大，对面料的强力产生较大的影响。本发明经面磨绒，因为经纱为棉纱，因此经纱主要是棉，磨毛也是磨的棉部分，因此纬纱长丝不会被拉出，面料经面为绒毛层，也具有保留静止空气的保暖作用。