[发明专利]一种单辊法制备非晶镁合金的装置

说明书

本发明涉及镁合金熔炼技术领域，具体公开一种单辊法制备非晶镁合金的装置，包括炉体部分、位于炉体部分下方的甩带机构，以及位于炉体部分上方的启闭机构；炉体部分包括炉体、炉膛、熔炼坩埚、炉盖、熔炼坩埚、甩带坩埚、喷嘴，以及甩带坩埚上端的球面凹口和设于球面凹口内的钢球塞；甩带机构包括急冷辊和电动机，启闭机构用于控制炉盖的开闭和钢球塞杆的升降。熔炼坩埚、甩带坩埚及喷嘴一体化设计，使其熔炼炉与甩带炉可独立工作，改善喷嘴加热保温效果，能够减少合金元素在快速凝固过程中被氧化的现象，且具备带体收集功能，适于连续批量生产的镁合金甩带炉，能够提高生产效率，降低能量消耗。

技术领域

本发明涉及镁合金熔炼技术领域，具体涉及一种可连续生产镁合金薄带甩带的装置。

背景技术

镁及镁合金由于密度轻，比强度比刚度高、优良的阻尼减震性等性能被广泛应用于航空航天、汽车、摩托车、电子等领域，但镁合金在大气中易氧化燃烧，因此目前镁合金快速凝固薄带的生产特别是非晶态合金带材的生产主要采用在真空环境中甩带方式，其甩带机构和最终带材成品完全封闭在真空环境中。如ZL01241236.8(公告号为CN249790Y)的中国实用新型专利《真空熔炼速凝炉》，就公开了一种用于加工钕铁硼合金的金属甩带炉，该金属甩带炉内依次设置甩带炉在实际生产时，具体操作如下：先给坩埚加料后抽真空，在真空状态下江合金熔化，然后将熔化的合金液倒入浇口，熔液通过浇口达到急冷辊，由于急冷辊甩出到冷却盘内进行冷却，冷却至规定温度后，最后开炉取料，然后再给坩埚加料进入下一炉熔炼。该方案是金属甩带炉完成一个熔炼过程需先加温熔炼在冷却，这样，坩埚及浇口从加热到冷却的温度差非常大，而且需频繁变化，因此这种金属甩带炉的坩埚及浇口使用寿命很短，再次，这种金属甩带炉在同一时间智能加工一个坩埚熔炼的金属，整体工作效率比较低，普通规模的金属甩带炉通常一炉需要6个小时左右，不适于大批量生产的要求。此外200610050511.Z(公开号CN1844821A)一种可连续生产的金属甩带炉，该装置有三个独立且可单独工作的腔室，即加料室、熔炼室和冷却时，使加料、熔炼、冷却可连续进行，从而大大提高生产效率，且节能降耗，适合于大批量生产，同时也大幅度增大使用寿命，但该装置不适宜镁合金甩带的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单辊法制备非晶镁合金的装置，其集熔炼、甩带、气体保护于一体，能够减少合金元素在快速凝固过程中被氧化的现象，且具备带体收集功能，适于连续批量生产的镁合金甩带炉，能够提高生产效率，降低能量消耗。

本发明的技术方案如下：

一种单辊法制备非晶镁合金的装置，包括炉体部分、位于炉体部分下方的甩带机构，以及位于炉体部分上方的启闭机构；所述的炉体部分包括固定设于炉桌上的炉体、同轴设于炉体内的炉膛、同轴设于炉膛内的熔炼坩埚、设于炉膛上的炉盖、同轴设于熔炼坩埚内的甩带坩埚、同轴设于甩带坩埚下端的喷嘴、同轴设于甩带坩埚上端的球面凹口和设于球面凹口内的钢球塞；所述的炉膛内设有钢环和螺旋保护气管；所述的炉盖上设有测热电偶、钢球塞杆、进气管；所述进气管与所述的螺旋保护气管相通；所述的钢球塞杆穿过钢环、螺旋保护气管，且下端与所述钢球塞连接；所述的炉膛上设有排气管；所述的炉体上设有加热用的电阻丝；所述的甩带机构包括设于所述喷嘴下方的急冷辊、与急冷辊连接电动机；所述的启闭机构包括固定设于炉桌上方的立架、与立架上端连接的水平放置的双头螺杆A和双头螺杆B、与立架下端连接的水平放置的双头螺杆C和双头螺杆D，还包括与所述钢球塞杆和炉盖分别连接的钢丝绳A和钢丝绳B；所述的双头螺杆A和双头螺杆B上分别设有定滑轮A、定滑轮B；所述的双头螺杆C和双头螺杆D上分别设有手柄A和手柄B；所述的钢丝绳A、钢丝绳B分别经定滑轮B、定滑轮A连接到手柄A、手柄B。

在上述的一种单辊法制备非晶镁合金的装置中：所述的喷嘴外安装环状喷气管，该环状喷气管的内侧均匀分布若干个小孔，环状喷漆管内通入保护气体对正在甩出的镁带进行保护，防止氧化燃烧。

在上述的一种单辊法制备非晶镁合金的装置中：所述的钢球塞杆与钢球塞为全通孔结构，即其内部为空腔。