[发明专利]一种改善轻质环氧玻纤层压板翘曲的工艺方法

说明书

本发明提供一种改善轻质环氧玻纤层压板翘曲的工艺方法，先采用以下轻质环氧玻纤层压板配方：100重量份双酚A型环氧树脂、60～100重量份空心玻璃微球、3～6重量份偶联剂、0.1～0.66重量份表面活性剂、2.5～30重量份固化剂、0.03～0.50重量份促进剂、30～200重量份溶剂；通过立式上胶机生产半固化片；然后将上述生产的半固化片叠配好后送入层压机中热压，在设计层压菜单时：最高料温控制135～145℃、最高料温维持40～60min；再进行压力8～15kg/cm²固化；待固化后再加压成型。本发明不仅消除了板材在固化阶段部分内应力，减轻板材因为内应力集聚导致的板材翘曲问题。

技术领域

本发明涉及改善轻质环氧玻纤层压板翘曲的工艺技术，具体涉及一种改善轻质环氧玻纤层压板翘曲的工艺方法。

背景技术

目前随着电子产品向轻、薄、短小化发展，对电子产品内部和外部结构件的重量降低提出越来越高的要求，特别是对于由环氧树脂和玻璃纤维制成的轻质复合材料的翘曲要求越来越高，但是随着重量的下降，产品的翘曲越来越严重，而翘曲问题对于电子产品的安装带来很多严重的质量问题。

目前实现环氧树脂和玻璃纤维制成的轻质复合材料主要技术手段是在该配方中添加不同种类和比例的空心玻璃微珠，复合材料密度越低，同种类的空心玻璃微珠的加入比例就越大，或者同比例的情况下，就需要加入更低密度的空心玻璃微珠，但是由于加入的空心玻璃微珠量越来越大或者空心玻璃微珠的密度越来越低，生产出来的轻质复合材料的平整度会越来越差。

如专利号为CN201410127336.4公开的超低密度复合材料、树脂组合物预浸料及其制备方法和用途，其配方为环氧树脂5～30％、酚氧树脂5～20％、流平剂5～20％、酚醛树脂0.3～～5％、胺类固化剂0.5～5％，促进剂0.02～0.2％、多空二氧化硅5～40％，空心玻璃微珠30～70％、端氨基偶联剂0.2～1％、乙醇0.5～1％，其中配方中轻质填料由多空二氧化硅和空心玻璃微珠组成，其总份数占比达到35～110％，虽然该配方制得的轻质材料密度能够达到0.75g/cm3及以下，但是其压制过程中的压制菜单设计了最高压力达到25kg/cm2以上，且温度达到了180℃，时间维持了60min，且由于配方中轻质填料的大量加入，轻质填料之间填充的树脂量非常少，复合材料内部各相分布极不均匀，各相物质热膨胀系数差异较大，特别是在热压成型的过程中，在如此高的压力和温度下，应力残留过多，很容易导致复合材料在生产过程中翘曲严重的问题。

而影响轻质环氧玻纤层压板的翘曲的因素有很多方面，板材的树脂配方、半固化片生产工艺、压制工艺菜单、以及包装和运输方式、保存条件等都是影响板材翘曲的因素。一般通过调整板材树脂配方来改善板材翘曲，例如配方中加入分子链比较长，柔顺性比较好的树脂或固化剂以及其他方法。若加入分子链比较长，柔顺性比较好的树脂或固化剂，就会提高板材的成本，削弱板材在市场中的竞争力；若在包装和运输方式、保存条件上，采用翘曲值更小的板材做支撑板，保存和运输上采用温湿度控制和平稳性更好的条件，而这些对于企业来说都是增加成本的。

发明内容

为了克服现有技术中轻质环氧玻纤层压板经过平板热压机压制后出现的的翘曲严重的问题，本发明提供了一种改善轻质环氧玻纤层压板翘曲的工艺方法，在轻质环氧玻纤层压板的配方基础上，通过调整原有轻质环氧玻纤层压板的层压菜单的的设计，降低板材压制后翘曲严重的问题，进而提高电子产品安装质量及降低产品成本。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明提供一种改善轻质环氧玻纤层压板翘曲的工艺方法，包括如下步骤：

步骤(1)：采用以下轻质环氧玻纤层压板配方，通过立式上胶机生产半固化片；