[发明专利]酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置及方法

权利要求书

1.一种酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置，其特征在于：包括焚烧装置(2)，蒸汽过热器(3)，余热回收锅炉(4)，空气换热器(5)，空气冷却器(6)和脱硫装置(7)；

所述蒸汽过热器(3)位于所述焚烧装置(2)内的尾端，通过管道分别与外部的产饱和蒸汽的设备和过热蒸汽管网连通；

所述余热回收锅炉(4)位于所述蒸汽过热器(3)和空气换热器(5)之间，通过管道与所述焚烧装置(2)连通；

所述空气换热器(5)位于所述焚烧装置(2)内的尾端；

所述空气冷却器(6)通过管道分别与所述焚烧装置(2)和脱硫装置(7)连通。

2.根据权利要求1所述的酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置，其特征在于：还包括鼓风装置(1)，所述鼓风装置(1)通过管道与所述焚烧装置(2)的待焚烧气体的进口管连通；所述鼓风装置(1)通过管道与所述焚烧装置(2)的待焚烧气体的焚烧区连通；所述鼓风装置(1)通过空气换热器(5)与所述脱硫装置(7)连通；所述鼓风装置(1)通过管道与所述空气冷却器(6)连通。

3.根据权利要求1所述的酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置，其特征在于：所述脱硫装置(7)上设置烟气进口(11)和用于排放烟气的烟囱(21)；

在所述烟气进口(11)和烟囱(21)之间，在所述脱硫装置(7)内按烟气流动方法依次设置洗涤降温段喷淋器(12)、第一升气盘(13)、若干层一段吸收喷淋层(14)、第二升气盘(15)、若干层二段吸收喷淋层(16)、高效吸收器(17)、第三升气盘(18)、除氨雾段(19)和除雾器(20)；

在烟气进口(11)与所述脱硫装置(7)的塔底之间，由上至下设置斜板(10)、二段吸收液循环槽(9)和一段吸收液循环槽(8)；所述二段吸收液循环槽(9)通过二段吸收循环泵(23)与所述二段吸收喷淋层(16)连通；所述一段吸收液循环槽(8)通过一段吸收循环泵(22)与所述一段吸收喷淋层(14)连通；

所述第一升气盘(13)通过管道分别与所述一段吸收液循环槽(8)和外部的储氨罐连接；所述第二升气盘(15)通过管道分别与所述二段吸收液循环槽(9)和外部的储氨罐连接。

4.根据权利要求3所述的酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置，其特征在于：还包括设置于所述脱硫装置(7)外部的氧化槽(24)、洗涤循环槽(27)和工艺水槽(31)；所述脱硫装置(7)通过管道分别与所述氧化槽(24)、洗涤循环槽(27)和工艺水槽(31)连通。

5.根据权利要求4所述的酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置，其特征在于：所述氧化槽(24)内设置有氧化曝气装置(25)和若干层布液板(26)；所述氧化曝气装置(25)位于布液板(26)的下方，通过管道与外部的氧化空气输送装置连通；所述氧化槽(24)通过管道分别与所述一段吸收液循环槽(8)、洗涤循环槽(27)和工艺水槽(31)连通；

所述洗涤循环槽(27)内设有出液管(28)；所述洗涤循环槽(27)通过洗涤液循环泵(29)与所述洗涤降温段喷淋器连接；所述洗涤循环槽(27)通过晶浆泵(30)与外部的硫铵液处理装置连接；所述出液管(28)通过管道与开设于所述脱硫装置上且位于所述斜板(10)上方的出液管道连通；

所述工艺水槽(31)通过工艺水泵(32)与位于所述除氨雾段(19)和除雾器(20)之间的喷淋器连接；所述工艺水槽(31)与所述第三升气盘(18)之间通过管道连接。

6.根据权利要求3所述的酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置，其特征在于：还包括鼓风装置(1)，所述鼓风装置(1)通过空气换热器(5)与所述脱硫装置(7)上的烟囱(21)连通；还包括反冲洗装置(33)；所述反冲洗装置(33)位于所述脱硫装置(7)内，且置于所述洗涤降温段喷淋器(12)和第一升气盘(13)之间；所述反冲洗装置(33)通过一段吸收循环泵(22)与所述一段吸收液循环槽(8)连通。

7.一种利用权利要求1-6任一项所述装置处理酸性气体的方法，其特征在于：包括以下步骤：将酸性尾气在650℃-1000℃的条件下焚烧，焚烧后的高温尾气经二级余热回收及空气换热器(5)回收热量冷却降温至300℃以下，再经空气冷却器(6)直接冷却降温至180℃以下，然后脱硫。