[发明专利]发泡水泥基阻燃材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种发泡水泥基阻燃材料及其制备方法，属于建筑材料领域。本发明提供的发泡水泥基阻燃材料，所述阻燃材料的阻燃组分按下述方法制得：搅拌条件下，使浓度为1.36mol/L氯化镁溶液与浓度为16.6％的氨水于60～90℃反应12～36h，得中间体；将中间体进行分二段煅烧，煅烧时间分别为1～4h，第一段煅烧温度为400～560℃，第二段煅烧温度为1000～1150℃，得氯化镁碎纤维；将所得氯化镁碎纤维与浓度为5～10％的PVB溶液混合，球磨，挤出成型纤维后进行烧结，烧结温度1100～1200℃。该发泡水泥基阻燃材料密度低，强度高，同时具有较好的阻燃耐火性能，特别适用于家庭防火墙体的砌筑。

技术领域

本发明涉及一种发泡水泥基阻燃材料及其制备方法，属于建筑材料领域。

背景技术

火灾，是目前较为常发的灾害之一，随着中国国内房地产业的飞速发展，目前的住宅建筑物高度越来越高，如何避免较大的火灾发生，是人们越来越关注的问题之一。其中一项既是在家庭明火区域，多为厨房的防火需求。在进行厨房内墙装修时，选用合适的防火材料尤为必要。该类材料对防火阻燃的等级较工业生产较低；同时，为了方便搬运也要求其重量越低越好，因此，需要同时具备轻质及阻燃的墙体材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种发泡水泥基阻燃材料，该发泡水泥基阻燃材料密度低，强度高，同时具有较好的阻燃耐火性能，特别适用于家庭防火墙体的砌筑。

发泡水泥基阻燃材料，所述阻燃材料的阻燃组分为复合纤维，所述复合纤维的长度为1～500微米，其按下述方法制得：

搅拌条件下，使浓度为1.36mol/L氯化镁溶液与浓度为16.6％的氨水于60～90℃反应12～36h，得中间体；将中间体进行分二段煅烧，煅烧时间分别为1～4h，第一段煅烧温度为400～560℃，第二段煅烧温度为1000～1150℃，得氯化镁碎纤维；

将所得氯化镁碎纤维与浓度为5～10％的PVB溶液混合，球磨，挤出成型纤维后进行烧结，烧结温度1100～1200℃，得阻燃纤维。

进一步地，所述水泥基体材料由固体组分和外加组分制得，其中所述固体组分由40％～60％硅酸盐水泥和40％～60％的粉煤灰组成，水灰比为0.4～0.8；所述外加组分为植物类发泡剂和减水剂，所述发泡剂和减水剂的加入量分别为固体组分的1～2％和1.5～3％。

进一步地，所述阻燃材料的阻燃组分为复合纤维，所述复合纤维的长度为30～100微米，其按下述方法制得：

搅拌条件下，使浓度为1.36mol/L氯化镁溶液与浓度为16.6％的氨水于75～85℃反应12～18h，得中间体；将中间体进行分二段煅烧，煅烧时间分别为1.5～2h，第一段煅烧温度为460～500℃，第二段煅烧温度为1100～1150℃，得氯化镁碎纤维；

将所得氯化镁碎纤维与浓度为7～8％的PVB溶液混合，球磨，挤出成型纤维后进行烧结，烧结温度1150～1200℃。

进一步地，将固体组分原料与水混合后搅拌，形成固体浆料；将植物类发泡剂溶于水后充分发泡，将泡沫与所得的固体浆料混合，得混合浆料；将阻燃纤维与混合浆料混合，搅拌，静置养护24～72h，脱模既得。

本发明的有益效果为：