[发明专利]一种橡胶硫化促进剂CBS生产过程中废水的处理方法

说明书

本发明涉及一种橡胶硫化促进剂CBS生产过程中废水的处理方法，利用橡胶促进剂MBT和水制备吸附剂，取橡胶促进剂MBT加入水中,促进剂MBT与水的质量百分比50‑65:35‑50；常温下进行搅拌、曝气30‑50分钟，在100‑120℃通过振动流化床干燥得到橡胶促进剂MBT的块状颗粒，孔结构的吸附剂；将吸附剂按照1‑2％的比例加入到CBS生产过程中产生的废水中，搅拌30‑60分钟，然后压滤机分离得出吸附剂和COD小于5000mg/L合格废水；将合格废水总量的50‑70％套用到橡胶硫化促进剂CBS生产过程中，减少废水的处理总量，降低废水处理成本。从行业中的平均每吨产品消耗10吨水，降低到4吨左右。

技术领域

本发明涉及一种橡胶硫化促进剂CBS(N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺分子式:C13H16N2S2)生产过程中废水的处理方法，具体的说，是一种通过吸附剂吸附合成过程废水中的有机物，即通过加入自制的吸附剂、搅拌、分离，降低废水COD，又不引入系统中的外来物质，达到直接套用废水总量的50-70％，减少了废水的排放量，节约了处理成本。

背景技术

橡胶硫化促进剂CBS是常用的后效性促进剂之一，具有抗焦烧性能优良和硫化时间短两大优点。与促进剂MBT、TMTD,MBTS并用时可提高硫化胶的定伸强度和抗张强度。该促进剂特别适用于碱性较强的油炉法补强碳黑的天然胶和合成胶，且变色轻微，不喷霜、硫化胶耐老化性能优良，主要适用于制造轮胎、胶鞋、胶管、胶布、电缆等工业制品。现在所有国内促进剂CBS的生产企业采用的原材料为MBT、环己胺进行合成反应，根据使用的氧化剂不同，主要分为次氯酸钠氧化法、双氧水氧化法、次氯酸钠和双氧水混合氧化法、氧气氧化法等，无论哪种工艺过程均存在生产过程中废水量大的问题，每吨CBS产品大约产生10吨高COD废水。

随着环保要求的提高，生产促进剂CBS的企业基本上都把目光集中到了废水的治理和套用上，但是面临的问题是废水的高盐、高COD，套用过程存在各种产品质量不达标、套用量小等实际问题。对于废水中的高盐含量问题，行业内基本上都采用了绿色清洁的氧化剂代替传统的次氯酸钠溶液，使得废水的含盐量大大下降，成效显著。

因此，如何能降低废水的COD，提高套用水的比例，稳定水套用生产的产品质量，降低废水处理的成本，降低废水的排放量，成为制约行业发展的关键点。现在行业内普遍采用多效蒸发和MVR连续多效蒸发的方式处理废水后套用，其中电消耗相当大，目前亟待新的解决方法降低处理成本。

发明内容

本发明涉及一种橡胶硫化促进剂CBS生产过程中废水的处理方法，即在废水排放前通过吸附剂吸附废水中的有害成分，达到直接套用废水总量的50-70％，降低产品生产过程中废水的排放量，降低废水处理成本；本发明中使用的吸附剂为自制吸附剂，使用合成过程中的原料M进行孔结构加工制成无规则颗粒，该颗粒比表面积大，吸附作用好，吸附后可以直接作为原料直接合成产品，不增加因为废水处理而产生固体废弃物，非常环保。

本发明的技术方案如下：

一种橡胶硫化促进剂CBS生产过程中废水的处理方法；包括以下步骤：

1)制备吸附剂：利用橡胶促进剂MBT和水制备吸附剂，取橡胶促进剂MBT，加入水中,橡胶促进剂MBT与水的质量百分比50-65:35-50；常温下进行搅拌、曝气30-50分钟，温度在100-120℃通过振动流化床干燥得到橡胶促进剂MBT的块状颗粒，孔结构的吸附剂；

2)将得到的吸附剂按照1-2％的比例加入到CBS生产过程中产生的废水中，搅拌30-60分钟，然后压滤机分离得出吸附剂和COD小于5000mg/L合格废水；

3)将合格废水总量的50-70％套用到橡胶硫化促进剂CBS生产过程中。

所述的橡胶促进剂MBT为橡胶硫化促进剂CBS生产过程中的原料。

本发明制备的吸附剂为任意形状的1-2厘米的块状颗粒。