[发明专利]基于曲线拟合的脱硝催化剂再生负载五氧化二钒的方法在审
申请号: | 201611181435.6 | 申请日: | 2016-12-20 |
公开(公告)号: | CN106732526A | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
发明(设计)人: | 赵博;李浙飞;周煌;沈刚峰 | 申请(专利权)人: | 浙江德创环保科技股份有限公司 |
主分类号: | B01J23/22 | 分类号: | B01J23/22;B01J37/02 |
代理公司: | 绍兴市越兴专利事务所(普通合伙)33220 | 代理人: | 蒋卫东 |
地址: | 312000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 曲线拟合 催化剂 再生 负载 氧化 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种负载五氧化二钒的方法,具体是涉及一种基于曲线拟合的脱硝催化剂再生负载五氧化二钒的方法。
背景技术
钒是一种有色金属,五氧化二钒广泛用于冶金、化工等行业,主要用于冶炼钒铁。用作合金添加剂,占五氧化二钒总消耗量的80%以上,其次是用作有机化工的催化剂,即触媒,约占总量的10%,另处用作无机化学品、化学试剂、搪瓷和磁性材料等约占总量的10%。但是,根据不同的再生工艺可能导致作为催化剂活性成分的五氧化二钒流失,因此需要通过负载五氧化二钒使得催化剂的活性再次恢复。
发明内容
针对现有技术的上述技术问题,本发明提供了一种基于曲线拟合的脱硝催化剂再生负载五氧化二钒的方法,可以满足单根催化剂中五氧化二钒净负载量均匀分布。同时根据数学拟合公式可以有效的控制催化剂中五氧化二钒的净负载量。
为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种基于曲线拟合的脱硝催化剂再生负载五氧化二钒的方法,包括以下步骤:
(1)确定拟合线;
(2)连续浸渍时,补加偏钒酸铵溶液。
作为优选的,所述步骤(1)包括以下步骤:
(1-1)通过XRF测试得到催化剂样品中五氧化二钒含量K%;
(1-2)选取大小合适的耐酸容器,设计偏钒酸铵溶液和催化剂几何体积的体积比为V1;
(1-3)称取催化剂样品质量为M g;
(1-4)在容器内放入催化剂,并根据催化剂几何体积与上述的体积比V1计算得出需要添加偏钒酸铵浓度为X g/L的体积量,然后在常温条件下超声处理2小时;
(1-5)将浸渍后的催化剂在马弗炉650℃煅烧5小时;
(1-6)将煅烧后的催化剂再通过XRF检测五氧化二钒含量H%;
(1-7)在体积比为V1条件下建立拟合公式:Y%=A+B×X %;Y=H-K
其中A为常量,B为系数,X为偏钒酸铵溶液浓度,Y%为浸渍后催化剂中五氧化二钒净负载含量。
(1-8)在相同体积比V1条件下,利用不同浓度的偏钒酸铵溶液与浸渍后催化剂中五氧化二钒净负载含量进行曲线拟合,得到拟合公式。
所述步骤(2)包括以下步骤:
(2-1)得到催化剂中五氧化二钒的净负载质量N g,则N=Y%×M;
(2-2)取偏钒酸铵浓度为C g/L的溶液,由T=1.3×N/C计算出在完成一次催化剂浸渍后,再次进行催化剂浸渍时需要补加的偏钒酸铵溶液体积T;
(2-3)添加体积量为T的浓度为C g/L的偏钒酸铵溶液,并补加去离子水以满足偏钒酸铵溶液与催化剂几何体积比为V1。
本发明的有益效果如下:
本发明基于曲线拟合的脱硝催化剂再生负载五氧化二钒的方法,使用上述浸渍方法可以有效的控制不同位置的催化剂中五氧化二钒净负载量,使用上述拟合线的方法得到的数学拟合可以有效地适用于上述浸渍方法的实际生产。
附图说明
图1为本发明的基本流程图;
图2为本发明的拟合图;
图3为本发明的催化剂示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的保护范围并不限于此。
如图1所示,本发明基于曲线拟合的脱硝催化剂再生负载五氧化二钒的方法,包括以下步骤:
(1)确定拟合线:
(1-1)通过XRF测试得到催化剂样品中五氧化二钒含量K%;
(1-2)选取大小合适的耐酸容器,设计偏钒酸铵溶液和催化剂几何体积的体积比为V1;
(1-3)称取催化剂样品质量为M g;
(1-4)在容器内放入催化剂,并根据催化剂几何体积与上述的体积比V1计算得出需要添加偏钒酸铵浓度为X g/L的体积量,然后在常温条件下超声处理2小时;
(1-5)将浸渍后的催化剂在马弗炉650℃煅烧5小时;
(1-6)将煅烧后的催化剂再通过XRF检测五氧化二钒含量H%;
(1-7)在体积比为V1条件下建立拟合公式:Y%=A+B×X %;Y=H-K
其中A为常量,B为系数,X为偏钒酸铵溶液浓度,Y%为浸渍后催化剂中五氧化二钒净负载含量。
(1-8)在相同体积比V1条件下,利用不同浓度的偏钒酸铵溶液与浸渍后催化剂中五氧化二钒净负载含量进行曲线拟合,得到拟合公式,如图2所示。
(2)连续浸渍时,补加偏钒酸铵溶液:
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