[发明专利]一种全自动攻牙滚花装置

说明书

一种全自动攻牙滚花装置由滚花气缸(1)、滚花机构(2)、铜管(3)、送料机构(4)、支架(5)、主轴(6)、V型皮带(7)、气动卡盘(8)、沙轮(9)、沙轮电机(10)、沙轮气缸(11)、传感器模块一(12)、工作台(13)、攻牙气缸(14)、丝锥(15)、定位块(16)、定位气缸(17)、传感器模块二(18)、主轴电机(19)组成。通过PLC控制器进行智能控制，利用传感器模块进行自动检测。实现大门把手零件实现全自动攻牙滚花加工，其装置包含了原料输送机构、零件外表面滚花工序、内孔螺纹的攻丝机构和最终的切断机构。

1、技术领域：

本发明一种全自动攻牙滚花装置，涉及智能控制领域，尤其适用于攻牙、滚花机械领域。

2、背景技术：

工业的发展离不开机械智能制造，传统内螺纹的加工方法有车削、攻丝方法。现代机械加工要求精度、高效率、高质量、智能化方向发展。传统的零件攻丝工艺主要手工和数控机床进行加工，手动攻丝工作量大、效率过低，采用数控机床成本过高。对中小型企业投入成本高。针对本公司产生的大门把手零件，其原材料是铜管，零件内有内螺纹、外表面要滚花加工。传统的加工方法为使用切割机进行下料、采用摇臂钻床进行攻丝、最后在车床上进行滚花加工。这种加工方法采用的工序较多，生产效率低、加工成本高。因此研究新的加工工艺和研发新加工设备具有十分重要的意义。

3、发明内容：

一种全自动攻牙滚花装置由滚花气缸(1)、滚花机构(2)、铜管(3)、送料机构(4)、支架(5)、主轴(6)、V型皮带(7)、气动卡盘(8)、沙轮(9)、沙轮电机(10)、沙轮气缸(11)、传感器模块一(12)、工作台(13)、攻牙气缸(14)、丝锥(15)、定位块(16)、定位气缸(17)、传感器模块二(18)、主轴电机(19)组成。其装置使用PLC控制器进行智能控制，利用传感器模块进行自动检测。全自动攻牙滚花装置，包含了原料输送机构、零件外表面滚花工序、内孔螺纹的攻丝机构和最终的切断机构。

全自动攻牙滚花装置的原料输送机构，采用气动卡盘对铜管进行松开和夹紧，其中送料机构(4)可以在气动卡盘松开时能推动铜管向前运动通过定位块(16)限止铜管的伸出长度。定位块(16)由传感器模块一(12)进行自动检测，其前后的移动通过定位气缸(17)实现。零件外表面滚花由主轴转动和滚花机构(2)结合实现，主轴的转动由主轴电机通过V型皮带(7)带动主轴进行正反转运动。滚花机构(2)的移动由滚花气缸(1)实现。内孔螺纹的攻丝由装置中的攻牙气缸(14)和丝锥(15)结合机构实现。产品的切断由沙轮(9)、沙轮电机(10)和沙轮气缸(11)结合实现。采用全自动攻牙滚花装置，能一次性完成一个零件的攻丝、滚花和切断，大大提高了企业的生产效率，同时由于简化了零件的加工工序，提高了产品的生产质量。

本发明的工作原理是：

本发明一种全自动攻牙滚花装置，由主轴电机通过V型皮带(7)带动装置主轴进行正反转运动。装置中的气动卡盘安装在主轴中，工作时能和主轴一起转动。整个设备运行采用PLC控制器进行统一操控。全自动攻牙滚花装置启动时，由PLC控制器发出装置复位指令，滚花气缸(1)后退、气动卡盘(8)松开、沙轮气缸(11)后退、攻牙气缸(14)后退、定位气缸(17)前进。零件加工时，送料机构(4)向前输送工件，工件接触定位块(16)时传感器模块一(12)向PLC控制器发出信号，控制气动卡盘(8)夹紧、定位气缸(17)后退，当定位气缸(17)后退到固定位置，装置主轴进行正转运动。主轴转速恒定时滚花气缸(1)前进对零件表面进行滚花加工，完成滚花加工时传感器模块二(18)向PLC控制器发出信号，控制攻牙气缸(14)前进由丝锥(15)实现攻丝工序，攻牙气缸(14)后退时，主轴反转，完成零件的攻丝工序。攻牙气缸(14)后退到指定位置时，主轴停止运动，沙轮电机(10)启动带动沙轮(9)，沙轮气缸(11)前进完成零件的切断。零件切断后，沙轮气缸(11)复位。传感器模块一(12)向PLC控制器发出信号，定位气缸(17)前进、气动卡盘(8)松开，送料机构(4)向前输送工件进行下一轮的零件加工，不断循环加工。

4、附图说明：