[发明专利]一种纬向管状织物的生产工艺

说明书

本发明公开了一种纬向管状织物的生产工艺，包括如下步骤：织物设计→络筒→整经→浆纱→穿综→织造→后整理。本发明将经纱分成地经纱和起管经纱，在纬向起管处只有起管经纱与纬纱交织，地经纱在织物的反面形成经向浮长；利用GA747剑杆织机的双轴织造，通过卷取机构撑头的抬起，使织口后移，纬纱在经浮长线上产生滑移，织物反面的经浮长线被压缩，织物正面隆起，形成纬向管子；对于纬向管状织物的布边不平整问题，从减少边纱根数、减少边纱交织次数及减少纬管处布边纱与纬纱交织的根数三个方面进行着手，使纬管织物布边平整，通过采取一系列技术措施，最终可以保证产品的顺利生产，达到了预期效果。

技术领域

本发明属于织物织造领域，具体涉及一种纬向管状织物的生产工艺。

背景技术

传统的管状织物是由双层织物衍生而来的，最常见的产品是水龙带。现代开发的所谓管状织物，已经不是传统意义上的管状织物，而是在织物的局部地区，织成类似于管状的织物。管状织物有经向管状织物和纬向管状织物，经向管状织物形成的机理与纬向管状织物的形成机理是完全不相同的。经向管状织物纬纱需要用弹力纱，弹力纱在织物的反面形成纬浮长，织物下机后，失去边撑的支撑，利用纬纱的弹力，使纬浮长在织物的反面收缩，织物的正面凸起，在织物正面形成类似于管状效果的织物。纬向管状织物有地经纱和起管经纱，不起管时，地经纱和起管经纱一样交织，没有区别，当织制到管子处时，经纱分成两个系统，地经纱和起管经纱，地经纱不与纬纱交织，在织物反面形成经浮长，起管经纱与纬纱交织，形成平纹织物。当起管部分织制结束时，通过多臂机构发出指令，将GA747织机的卷取机构的卷取撑头提起，卷取机构纬密轮失去支撑后倒转，织口后移，再次打纬时，由于地经纱为经浮长线，纬纱在经浮长线上产生滑移，经浮长被压缩；织物的另一面是由起管经纱和纬纱交织成的，纬纱不会在起管经纱上产生滑移，起管处织物凸起，形成纬向管子。管状织物可以单面起管，也可以双面起管，主要是根据浮长线的位置确定。经浮长线形成纬向管状织物，纬浮长线形成经向管状织物。浮长线在织物的正面，管子就在织物的反面，浮长线在织物的反面，管子就在织物的正面。

发明内容

发明目的：本发明提供一种纬向管状织物的生产工艺，通过采取一系列技术措施，最终可以保证产品的顺利生产，达到了预期效果。

技术方案：一种纬向管状织物的生产工艺，包括如下步骤：织物设计→络筒→整经→浆纱→穿综→织造→后整理；

(1)织物设计

设计时为区分纬向管状织物的起始与结束位置，在纬管开始处和纬管结束处，各织入2根蓝色的纬纱，代表纬向管状织物的起讫点，以防止纹纸冲孔时发生位置偏差，影响织物的质量，纬向管状织物的基础组织是平纹组织；

织物的规格如下：坯布幅宽为155.3cm，坯布经密为305根/10cm，上机筘幅为168cm，筘号为141齿/10cm，坯布地组织处的纬密为264根/10cm，织机的纬密齿轮根据地组织处的纬密设计，不需要考虑织物的平均纬密及形成管子的纬纱根数；织物的总经根数为4744根，边纱每边9*2根，地经纱和起管经纱均为2363根，按1:1排列；

(2)络筒

选用GA014(MD)型槽筒式络筒机，本织物的经纱为40S单纱，络筒速度设定为575m/min，纬纱为32S单纱，络筒速度设定为643m/min，张力垫圈选用中等重量的张力垫圈，为保证织物的质量，使用手持式空气捻接器接头；

(3)整经

选用GA121(A)分批整经机，本织物的经纱为40S，选用的整经速度为500m/min，张力装置为双柱圆盘式，通过改变包围角调节张力，张力调节分成11挡，本织物整经时，筒子架分成4段，最前段张力为6档，由前向后，附加张力依次降一档设置；

(4)浆纱