[发明专利]一种双交换台立式加工中心结构

说明书

技术领域

本发明属于立式加工中心结构技术领域，具体涉及一种双交换台立式加工中心结构。

背景技术

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

但是目前市场上的立式加工中心结构不仅结构复杂，而且功能单一，刀库不能实现在X，Y，Z轴上做恒质量运动，没有设置双交换工作台，精度稳定性差，精度保持性低，使用需较多装夹时间，工作效率低，不能实现一人同时操作几台机，浪费人力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双交换台立式加工中心结构，以解决上述背景技术中提出的刀库不能实现在X，Y，Z轴上做恒质量运动，没有设置双交换工作台，精度稳定性差，精度保持性低，使用需较多装夹时间，工作效率低，不能实现一人同时操作几台机，浪费人力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双交换台立式加工中心结构，包括底座，所述底座的上表面设置有鞍座驱动滚珠丝杠和两个鞍座线性导轨，所述鞍座驱动滚珠丝杠安装在两个鞍座线性导轨之间，且鞍座驱动滚珠丝杠的一端设置有鞍座驱动电机，所述鞍座驱动滚珠丝杠和鞍座线性导轨的上方设置有鞍座，所述鞍座的上表面设置有立柱驱动滚珠丝杠和两个立柱线性导轨，所述立柱驱动滚珠丝杠安装在两个立柱线性导轨之间，所述立柱线性导轨和立柱驱动滚珠丝杠的上方设置有立柱，所述立柱的一端设置有与立柱垂直的主轴箱，且立柱与主轴箱的连接处设置有主轴箱驱动滚珠丝杠和两个主轴箱线性导轨，所述主轴箱驱动滚珠丝杠安装在两个主轴箱线性导轨之间，且主轴箱驱动滚珠丝杠远离鞍座的一端设置有主轴箱驱动电机，所述主轴箱远离主轴箱驱动滚珠丝杠的一端设置有刀库，所述底座靠近刀库的一侧设置有双交换工作台底座，所述主轴箱驱动电机和鞍座驱动电机均与外置电源电性连接。

优选的，所述主轴箱驱动电机与主轴箱通过主轴箱驱动滚珠丝杠传动连接。

优选的，所述主轴箱与立柱通过主轴箱线性导轨滑动连接。

优选的，所述立柱与鞍座通过立柱线性导轨滑动连接。

优选的，所述双交换工作台底座的上方设置有双交换工作台。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果。

(1)本发明采用双交换工作台，工作台只做回转运动，刀库在X，Y，Z轴上做恒质量运动，精度稳定性好，精度保持性高，节省了装夹时间，提高了工作效率，一人可同时操作几台机，节省人力，便于搭配机械手组成柔性生产单元，实现装夹工作不停机，大大提高工作效率。

(2)本发明主轴箱驱动电机与主轴箱通过主轴箱驱动滚珠丝杠传动连接，从而使主轴箱能够在主轴箱线性导轨上延着Z轴做线性运动。

(3)本发明主轴箱与立柱通过主轴箱线性导轨滑动连接，主轴箱在主轴箱线性导轨上滑动，减小了主轴箱在做线性运动时产生的摩擦力。

(4)本发明立柱与鞍座通过立柱线性导轨滑动连接，立柱在立柱线性导轨上滑动，减小了立柱在做线性运动时产生的摩擦力。

(5)本发明双交换工作台底座的上方设置有双交换工作台，采用双交换工作台，从而节省装夹时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-主轴箱驱动电机、2-主轴箱线性导轨、3-刀库、4-鞍座驱动电机、5-双交换工作台、6-双交换工作台底座、7-底座、8-鞍座驱动滚珠丝杠、9-鞍座线性导轨、10-立柱线性导轨、11-立柱驱动滚珠丝杠、12-主轴箱、13-主轴箱驱动滚珠丝杠、14-立柱、15-鞍座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。