[发明专利]一种制鞋用鞋底成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种制鞋用鞋底成型装置。

背景技术

制鞋工艺是指将鞋的各个配件的生产制造及将鞋的各个配件装配在一起成为鞋产片的技术和方法。

现有技术中较常见的一种工艺为胶粘鞋工艺，也称冷粘工艺，是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法。由于鞋帮和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合剂的类型和性质也不同，如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等。由于胶粘工艺的工艺简单、生产周期短、生产效率高、制造成本低、花色品种变化快、易于扩大再生产，所以在制鞋工业中是应用最多的装配工艺，占制鞋产品总量的80％以上。该工艺在皮鞋、运动鞋产品中应用最多。

一般鞋底的成型工艺采用注塑模压法，这种方法先将模具放到加热机上进行预加热，达到合适温度后将鞋底材料放入模具中再加热成型，然后转至冷却机台用常温水浇淋模具冷却，冷却完成后开模取出成品，加工完成。之后成型的鞋底与鞋帮进行粘合。

现有技术中的这种工艺操作复杂，需要将模具来回移动，模具需现在加热机上进行预加热，在冷却机台进行冷却，加热和冷却需要在不同的操作台上进行，增加了劳动强度，延长了鞋底的加工时间。且成型过程中模具的温度控制不精确，导致鞋底成型的残次率增加。

发明内容

本发明要解决的问题是现有技术中的鞋底成型装置操作复杂，加热冷需要的时间较长，劳动强度大，且温控不精准。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种制鞋用鞋底成型装置。所述制鞋用鞋底成型装置，包括下模，上模，下模上开有用于鞋底成型的模腔，还包括微控制器、温度传感器和设置在下模下方的下保温座。所述温度传感器设置在模腔中，感应模腔的温度并将信号传递给微控制器。所述下保温座与下模可拆卸连接，下保温座上设有加热机构，微控制器控制加热机构的运行。所述上模的下表面上设有与模腔相配合的凸台，所述凸台的厚度小于模腔的深度。

优选地，所述加热机构为若干下加热管，所述下加热管伸出下保温座，下模内设有容纳下加热管的容纳腔；下保温座与下模配合使用时，下加热管容纳在容纳腔中，位于模腔周围。

进一步地，所述制鞋用鞋底成型装置还包括设置在上模上方的上保温座，其与上模可拆卸连接。上保温座上设有上加热机构，微控制器控制上加热机构的运行。

进一步地，所述下模和上模上均设有若干通孔，所述通孔分别贯穿下模，通孔的轴向与模腔的深度方向相平行。

进一步地，所述制鞋用鞋底成型装置还包括设置在下模侧面的冷却板和冷却机构。所述冷却板与下模可拆卸连接，冷却板上远离下模的侧面上设有进风管，靠近下模的侧面上设有伸出冷却板的通风管，所述下模上开有与所述通风管相配合的冷却孔，所述冷却孔与通孔相连通。

优选地，所述冷却机构为冷风机，所述冷风机的出风口与冷却板的进风管相连通，微控制器控制冷风机的运行。

优选地，所述通风管靠近冷却板的一端设有固定座，冷却孔为阶梯孔，所述阶梯孔与通风管及固定座相配合。

进一步地，所述上模的侧面也设置有冷却板和冷却机构，所述微控制器控制冷却机构的运行。

进一步地，所述模腔的侧面还设有密度传感器，器感应模腔内材料的密度并将信号传递给微控制器。

本发明具有的优点和积极效果是：本申请提供的制鞋用鞋底成型装置吗，结构简单，使用方便，设有下保温座用于下模的保温和加热，无需将下模运动至加热台且保证鞋底成型过程中下模的温度，防止因鞋底材料温度不适宜或受热不均匀导致鞋底的质量出现瑕疵。

本申请中还设有微控制器和温度传感器，温度传感器设置在模腔中，感应模腔内的温度，微控制器控制下保温座的加热机构运行，在鞋底材料成型前控制加热机构预加热，使其达到合适的温度适于材料的成型，此外，还使得鞋底成型过程中模腔的温度控制精确，提高了成型的鞋底的质量。

本申请中还设有冷却板和冷却机构，冷却机构由微控制器控制运行，冷却板上设有进风管，下模上设有与冷却板相连通的冷却孔，材料加热后经风冷成型，微机控制控制风冷的温度和风量，使其适宜鞋底材料成型的过程，保证成型后鞋底的质量。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图。

图2是本申请实施例2的结构示意图。

图3是本申请实施例2中冷却板的示意图。