[发明专利]一种模块化颗粒状活性炭废气处理装置

说明书

本发明公开了一种模块化颗粒状活性炭废气处理装置，壳体(1)内设有下格栅(8)和上格栅(9)，所述的壳体(1)内的所述的上格栅(9)与所述的下格栅(8)之间装填有颗粒活性炭(10)，在所述的壳体(1)的上端设有上投料口(3)、上吸附口(5)和上脱附口(7)，在所述的壳体(1)的下端设有下卸料口(2)、下吸附口(4)和下脱附口(6)，所述的下卸料口(2)处于所述的下格栅(8)与所述的上格栅(9)之间。本发明是一种具有脱附再生功能、安装更换方便、能根据风量需求大小任意组合、尽可能地满足各种工况条件的模块化颗粒状活性炭废气处理装置。

技术领域

本发明涉及一种废气处理装置，特别是涉及一种模块化颗粒状活性炭废气处理装置。

背景技术

随着经济的发展，制造加工企业生产过程中，产生有机废气越来越多，且种类繁多。目前国内外治理有机废气常采用方法有：(1)直接燃烧；(2)催化燃烧法；(3)吸附法；(4)生物净化；(5)低温等离子；(6)光催化氧化，以上几种方法，各自均有各自特点。

直接燃烧，适用于浓度高、气量小的可燃性气体；但设备易腐蚀，处理成本高，易形成二次污染。

催化燃烧法，在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳；但催化剂易中毒，投入成本高。

生物净化法，利用微生物把废气中的污染物分解转化成少或甚至无害物质；但净化设备占地面积大，且对调节池内酸碱度有要求。

低温等离子，通过产生富含极高化学活性的粒子与有机废气发生反应，转化为二氧化碳和水；但一次性投资较高，存在着一定安全隐患。

光催化氧化，利用特种紫外线波段，在特种催化氧化剂的作用下，将废气分子破碎并进一步氧化还原的一重特殊处理方式；但容易产生高浓度臭氧，污染周围环境。

吸附法，利用吸附剂吸附有机废气，净化效率高，成本低。目前大多数采用吸附法进行有机废气治理，也是传统的治理方法。常采用的吸附剂是活性炭，其中活性炭吸附首选蜂窝状活性炭；但蜂窝状活性炭吸附饱和后，需进行脱附再生或更换才能继续使用。安装以及更换时很麻烦，需人工将其一个一个取出，并且设备占地面积大。

当现场产生的有机废气VOCs浓度较高，需处理风量较大时，每台治理装置需特殊设计。设计制作时间较长，效率低。为解决这一系列问题，需设计一种模块化颗粒状活性炭废气装置，可根据风量需求大小任意组合，以尽可能的满足各种工况条件下的装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有脱附再生功能、安装更换方便、能根据风量需求大小任意组合、尽可能地满足各种工况条件的模块化颗粒状活性炭废气处理装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供的模块化颗粒状活性炭废气处理装置，壳体内设有下格栅和上格栅，所述的壳体内的所述的上格栅与所述的下格栅之间装填有颗粒活性炭，在所述的壳体的上端设有上投料口、上吸附口和上脱附口，在所述的壳体的下端设有下卸料口、下吸附口和下脱附口，所述的下卸料口处于所述的下格栅与所述的上格栅之间。

所述的下格栅采用斜坡设置且所述的下格栅的最低处对正所述的下卸料口。

所述的上脱附口与所述的下脱附口错开设在所述的壳体的两侧。

所述的上投料口安装在所述的壳体的顶部。

所述的下卸料口安装所述的壳体的前侧下方。

所述的上吸附口安装在所述的壳体的后侧上方。

所述的下吸附口安装在所述的壳体的后侧下方。

所述的上脱附口安装在所述的壳体的前侧上方。

所述的下脱附口安装在所述的壳体的后侧下方。