[发明专利]一种陶瓷产品成型装置及成型方法

权利要求书

1.一种陶瓷产品成型装置，所述装置包括热嘴(1)、模芯镶件(2)、上模和下模，所述热嘴包括阀针(11)、热嘴本体(12)、用于对热嘴中的成型原料加热的加热部件(13)、钛环(14)、电木帽(15)和高导热环(16)，所述高导热环所用材料的热导率大于热嘴本体所用材料的热导率；在成型原料于热嘴内的流动方向上，依次由所述热嘴本体(12)和高导热环(16)内部共同形成热流道(17)，所述阀针(11)穿设在热流道(17)内，且阀针的针尖伸出至热流道(17)外，在高导热环(16)的径向外侧还设置有钛环(14)和电木帽(15)，且电木帽(15)比钛环(14)更临近针尖设置，所述模芯镶件(2)设置在热嘴本体(12)径向外侧且其轴向一端设置有与针尖匹配的浇口(21)，阀针(11)依次穿过热流道(17)和电木帽上的帽顶通孔且其针尖与浇口的离合用于控制成型原料的流动和静止，所述模芯镶件与上模和下模匹配形成的型腔(3)用于接受来自热嘴中的成型原料而冷却成型得到所述陶瓷产品(01)。

2.根据权利要求1所述装置，其特征在于，模芯镶件(2)上还设置有与浇口(21)连通且直径比浇口大的模芯镶件通孔(22)，所述电木帽(15)设置在模芯镶件通孔(22)内，且所述钛环(14)的轴向一端设置在模芯镶件通孔(22)内而其另一端设置在热嘴本体(12)内。

3.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述装置还包括设置在模芯镶件(2)径向外侧且用于循环冷却水流动而使得模芯镶件降温的水套(4)，优选所述高导热环(16)由铍铜合金构成。

4.根据权利要求1所述装置，其特征在于，阀针(11)、热嘴本体(12)、模芯镶件(2)以及上模和下模均为不锈钢材料，所述加热部件(13)为电热丝。

5.根据权利要求1所述装置，其特征在于，在所述热嘴未使用时，所述钛环(14)和电木帽(15)间存在轴向间隙。

6.根据权利要求5所述装置，其特征在于，所述轴向间隙为0.05～0.4mm，优选0.1～0.2mm。

7.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述模芯镶件以及上模和下模对应的型腔面的粗糙度为10nm以内。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述装置，其特征在于，所述钛环的壁厚为1～5mm，优选2～4mm，所述电木帽的壁厚为1～6mm，优选2～5mm。

9.根据权利要求1～7中任意一项所述装置，其特征在于，所述钛环轴向一端含有外螺纹，其与热嘴本体上的内螺纹匹配连接。

10.一种陶瓷产品成型方法，所述方法包括使用如权利要求1～9中任意一项所述成型装置，且所述方法包括如下步骤：

步骤A、将已经加热至熔融态的成型原料加入所述热流道中，所述热嘴的加热部件对成型原料加热保温；

步骤B、对热流道中的成型原料施加60～90MPa以上的注料压力，并将阀针拔离打开浇口，成型原料在注料压力的作用下填满型腔，可选择的在注料完成后保压0.8s以上使原料不回流，优选注料完成后保压时间为0.8～1.5s；

步骤C、阀针插入浇口中将浇口关闭，型腔内的原料冷却成型为陶瓷产品，所述加热部件继续对热流道中的成型原料进行加热保温维持其熔融状态以用于下一次陶瓷产品的注射成型。