[发明专利]石膏型真空灌浆浆料引流缓冲装置

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种石膏型真空灌浆浆料引流缓冲装置。

背景技术

目前，在石膏型精密铸件生产过程中，传统的灌浆方式是浆料通过固定注入口直接在型箱中充型，受蜡型形状和型箱尺寸的影响较大。由于浆料的冲击作用，注入位置选择不准确，可能破坏蜡型，故灌浆时需不停调动型箱位置，生产效率低下。同时石膏型真空灌浆时的真空度不是绝对真空，搅拌时残存的气体如果不能及时排出，铸件(特别是复杂曲面的铸件)后期容易形成气瘤等缺陷，严重影响铸件表面质量。

有鉴于此，本发明人设计了一种石膏型真空灌浆浆料引流缓冲装置。

发明内容

本发明的目的在于提出一种能够最大限度排出浆料中残存气体的石膏型真空灌浆浆料引流缓冲装置。

为实现上述目的，本发明是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种石膏型真空灌浆浆料引流缓冲装置，包括液流槽1、引流管2及相对设置的两个支架3，该引流管2通过卡扣4限位于液流槽1上方，其上端与浆料注入口连通；该液流槽1底部设置有可拆卸的缓冲槽5，该缓冲槽5位于引流管2出口的下方；每个支架3上都开设一长槽31，长槽31两端滑动设置有支撑腿6；所述液流槽1与两个支架3通过长槽31滑动连接。

为实现上述目的，本发明还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的石膏型真空灌浆浆料引流缓冲装置，所述引流管2上端通过法兰7固接于真空灌浆罐顶部。

前述的石膏型真空灌浆浆料引流缓冲装置，所述液流槽1与两个支架3通过长槽31内穿设的第一螺栓8滑动连接。

前述的石膏型真空灌浆浆料引流缓冲装置，所述长槽31两端通过第二螺栓9滑动设置有支撑腿6。

前述的石膏型真空灌浆浆料引流缓冲装置，所述引流管2采用软质管。

本发明提出的石膏型真空灌浆浆料引流缓冲装置具有以下优点：

1.软质引流管引导浆料注入缓冲装置，通过液流槽流入型箱，避免冲坏蜡型和常规灌注对型箱位置的苛刻要求，降低工人技术需求；

2.设置的可拆卸缓冲槽可降低浆料的冲击力，减少紊流，便于浆料平稳流动的同时，方便清洗；

3.可移动固定支架和调节高度的支撑腿的综合运用，可排除设备对型箱尺寸的限制性；

4.液流槽设置为开放式，浆料可大面积平缓流动，在真空作用下，可最大限度排除浆料中残存的气体，保证铸件表面质量。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明石膏型真空灌浆浆料引流缓冲装置的立体示意图。

图2是本发明石膏型真空灌浆浆料引流缓冲装置的剖视示意图。

图3是本发明石膏型真空灌浆浆料引流缓冲装置的工作示意图。

【主要元件符号说明】

1：液流槽

2：引流管

3：支架31：长槽

4：卡扣

5：缓冲槽

6：支撑腿

7：法兰

8：第一螺栓

9：第二螺栓

10：真空灌浆罐

101：浆料注入口102：砂箱103：蜡型104：转动操作台

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的石膏型真空灌浆浆料引流缓冲装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1及图2，本发明一种石膏型真空灌浆浆料引流缓冲装置，包括液流槽1、引流管2及相对设置的两个支架3，

该引流管2通过卡扣4限位于液流槽1上方，其上端通过法兰7固接于真空灌浆罐10的顶部且与真空灌浆罐10顶部的浆料注入口101连通，便于浆料流入液流槽1内。具体的，卡扣4固接于液流槽1的侧板上；

该液流槽1设置为开放式(即一侧设置为开口)，其底部设置有可拆卸的缓冲槽5，该缓冲槽5位于引流管2出口的下方，可降低浆料的冲击力，减少紊流，便于浆料平稳流动；

每个支架3上都开设一长槽31，长槽31两端通过第二螺栓9滑动设置有支撑腿6；所述液流槽1与两个支架3通过长槽31内穿设的第一螺栓8滑动连接。